铝型材阳极氧化着色工艺—封孔处置惩罚

冷封孔的pH值之前 认为以5.5~6.5为好 ，现实 上还应按照冷封孔剂的配方特点肯定 。新配槽液pH值一般在5.3~7.0都可以成功，但对 用氟化铵或氟化氢铵调理 氟离子的旧槽，因为 铵离子的影响，pH值应节制 在6.5~7.1最好 。此时封孔速度快，氟耗损少，也不泛起 “白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不容易 起粉，但封孔速度较慢。为包管 封孔质量，工艺操作要点以下 ：

（1）阳极氧化温度一般小于23℃，温渡过 高，冷封孔剂耗损年夜 ，轮廓“发绿”。

（2）阳极氧化以后 应实时水洗，逗留 在氧化槽中会影响今后 的封孔。洗不清洁 易造成窜液污染，增添 封孔槽的氟耗损。

（3）脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应实时掏出 ，否则 会加速 pH上升和氟的耗损。

（4）用氟化铵调氟的封孔槽，每立方米经由过程 20t铝材后，应倒槽清底一次。

（5）用氢氟酸调氟的封孔槽，添加上 后应颠末5~10min才临盆 ，最好以10%稀溶液的情势 插足。

（6）为提高封孔质量并加速 干燥速度，冷封孔后，保举 55±5℃热水洗10~15min，也称冷封孔后处置惩罚 。