铝型材阳极氧化着色工艺—阳极氧化处置

（1）根基 进程 。外面 预处置惩罚 后不免 泛起 型材松动，在进入氧化槽前一般要再紧料一次，以确保导电优越 。导电不良会引发 电解着色的很多 问题，如色浅、色差等。铝合金挤压材阳极氧化一般用直流硫酸阳极氧化，阳极是特加工的铝型材，阴极用挤压的铝板或6063板。为了增添 刚性，可将阴极断面制成齿状或波纹状，小厂也可用铅板。小零件的阳极氧化可以用交换 电，阴阳南北极 都用面积沟通 的待处置惩罚 铝零件，处置惩罚 时候 应比直流氧化耽误 1倍以上。

（2）工艺前提 与膜厚。硫酸阳极氧化获得 的是多孔膜，氧化起头刹时 生成近似反对 层的薄膜，膜在硫酸中消融 泛起 孔洞，孔洞耽误 使膜发展 。膜的厚度与经由过程 电量成正比，也就是与电流密度和氧化时候 成正比。氧化膜厚度按公式δ=kIt计较，此中δ为氧化膜厚度(μm),I为电流密度（A/dm2）,t为电解时候 （min），k为系数，一般取0.3,现实 上k值是由实验 肯定 的，它与工艺参数亲昵相干 ，在一样 工艺下，厚膜与薄膜也分歧 。另外 ，氧化膜厚度也不行能随阳极氧化时候 无穷 增添 ，而是有一个与工艺前提 有关的极限氧化膜厚度。在临盆 厚膜时，一般恰当 下降 硫酸浓度和温度，提高电流密度，并接纳 空气搅拌。

（3）阳极氧化处置惩罚 的工艺操作要点：

1）硫酸阳极氧化一般选恒流，按照阳极氧化总面积和电流密度计较出总电流，对有型腔的铝材，氧化面积应计较年夜 约100~300mm一段的表里 面 面积。

2）需要电解着色处置惩罚 的，每 挂料应是一种规格，以免 色差。

3）导电梁与导电座之间接触优越 ，接触温升小于30℃。

4）单根导电梁，如载流年夜 于8000A时，建议斟酌 两头 导电。

5）阴极利用 极板套气袋可削减 酸气析出，但应加年夜 槽液轮回 量，最好每小时轮回 3次以上。槽液轮回 在槽底使冷酸液平均 输入槽内。空气搅拌可恰当 下降 轮回 量，但搅拌必然 要平均 安稳 ，以免绑料松动。

6）氧化竣事 应实时 水洗，停电后留在氧化槽时候 太长 （擅长 2min）,将影响着色与封孔质量。

7）阴极板利用 寿命与氧化状况 有关，氧化槽开开停停，阴极板最轻易 破坏 。应实时 改换破坏 的阴极板，以免阴阳极面积比例掉 调。

8）阳极氧化电压上升应取软启动，电压上升时候 通常是 10~15s。