铝材挤压模具塞模堵模的缘由 剖析

铝材挤压模具塞模堵模是较为常见的一种现象，若何 预防堵模，削减 堵模发生和因堵模而发生 的模具，装备 ，人身风险 ？并准确 收集 到型材料头和样品，把握 不良品（试模）在临盆 中的现场准确 具体 资料，便于模具批改 。是毎个一线操作工人必需 要当真看待 的！

堵模特点 ：

堵模指铝基体在工作带或空刀处卡死的一种现象，堵模进程 及以后 挤压力即上升到高位状态，有时也以空刀外形 被挤压出来。堵模后不克不及 准确 反应 型材真实状态 ，必需 批改 。

堵模缘由 分类：

堵模缘由 浩瀚 ，而模具流速不均和挤压操作是最首要 的二种现象。其它情形 发生几率 很少，有的或一句话就可以 说清晰 ，但愿写到具体内容太少时不要说我小气。

1：模具缘由 引发 的堵模

2：挤压操作缘由 引发 的堵模

3：工装具缘由 引发 的堵模

4：装备 缘由 引发 的堵模

5：异物压入引发 的堵模

6：温度缘由 引发 的堵模

7：速度缘由 引发 的堵模

8：与型材外形 有关的堵模

9：其它缺点 （气泡，扯破 ，材质，中心位置，强烈缩尾，强烈强变，过烧等）缘由 引发 的堵模

下面分享一个真实塞模堵模案例

有一套挤压模具，采取 1800吨机φ184挤压筒，铝型材一侧带40*40mm腔，壁厚为2.5mm，与其毗邻 的是一条0.8mm壁厚的圆弧臂延长 到另外一 侧，型材外径总长210mm，悬臂径长170mm，圆弧长则更年夜 ，米重1.5摆布，再年夜 再小的机台都不克不及 临盆 ，必需 在φ184筒上临盆 ，属扩大 模。

因为 两侧壁厚实相差差异 ，薄壁圆弧部份 必需 先出工作带，且远端扩大 部份 薄壁必需 先出。出得慢折皱在工作带里，出得快向厚实处曲折 把料头包裹住10次能堵模7次摆布。

后接纳 薄壁出来将曲折 时卸下铲平再上机（留意 棒要短温度要高换卸模时候 要紧凑），陆续2-3次，堵模次数削减 到十之一二。

还有一个挤压模具，铝型材外径80*80mm，外壁有4mm，内径2.5mm，内有各类 外形 年夜 小公头12个，中心公头又特殊 小，上机后一些公头即被压偏乃至 断裂，继而堵模，堵后不实时 停机，公头断出更多。此套模具为客户配套一次性模， 2吨多铝型材的量，客户供应 3套模具款。铝材临盆 了2个月，挤压模具废了N套，也没临盆 出几支及格 的料来，挤压模具所有因堵模破坏 。

后来接纳 了以下 法子：

1.中心部位工作带整体减短以下降 阻力；

2.空刀及引流槽所有打滑腻 以削减 粘连下降 磨擦 ；

3.公头柱台下降 以削减 碰撞和扭捏 ；

4.高温慢速上压，待铝将出工作带时卸模，在中心部份 模空刀内涂上石墨润滑油后再慢速上压，挤出的型材垫好底板扶引 好直度，不晃悠 。用2套模把2吨多型材临盆 完，只是中心筋厚薄有点误差 ，客户接管 ，完成使命。

铝型材外形 越复杂，申明 铝材临盆 难度越高，越要留意 流速上的不均。此种挤压模具宜采取 高温慢速挤压方式 ，以完成为较高原则，而不是抢速度抢产量。