阳极氧化膜与铝材概况 质量的关系

铝材概况 处置 工艺前提 与阳极氧化膜质量有何干 系？

阳极氧化工艺前提 的把握 与氧化膜质量关系紧密亲密 ，这是由于 工艺前提 是按照 分歧 的工艺配方，颠末 一系列尝试 而得出的，进行阳极氧化之前，对所指定的工艺前提 均应做到心中稀有 ，操作时应严酷 依照 工艺要求做。此中 最根基 ，也是对证 量影响最敏感的身分 有:溶液温度、电压和电流密度的节制 规模 ，阳极氧化时候 、溶液搅拌方式 、槽液体积电流密度和槽液体积与阳极氧化面积之比等等。在履行 这些工艺前提 的进程 中如有 误差 ，则阳极氧化膜的质量将会遭到 较着 的影响，当误差 过年夜 时，还可能引发 制件报废，造成经济损掉 。

各项工艺前提 超出 节制 规模 时，对阳极氧化膜质量关系的影响水平 ，分歧 的症状现象和 改正 方式 等有关手艺 ，在以下各问答题中别离 进行切磋 。

阳极氧化时电压若何 节制 ？

电压的调理 要随溶液温度而定。溶液温度较低时要采取 划定 上限的电压，这是由于 溶液温度较低时所获得的氧化膜致密，氧化膜电阻年夜 ，要加厚氧化膜必定 要采纳 较高电压，不然 难以获得正常的氧化膜质量。溶液温度较高时则相反，要下降 电压，不然 会呈现 因所生成的氧化膜松散 而引发 膜层溶液过快，难以获得抱负 的氧化膜厚度。

例如：在无冷却装配 的单元 ，夏日 溶液温度会接近极限温度，如仍需继续工作的，则电压不成 跨越 12V。而冬季溶液温度低于极限温度下限，此时电压要升至高位值，如18V。

阳极氧化是放热反映 ，当工作量较丰满 时，溶液的温度会逐步 上升，故要随时测试，作为供给 调理 电压的根据 。若温度继续升高，此时电压将至规范以下也难以包管 质量。此时应遏制 出产 。采纳 响应 办法 予以降温，待合适 工艺要求时再进行加工。

阳极氧化时电流密度若何 节制 ？

在正常的温度前提 下（20℃摆布 ），除特种的工艺配方以外 ，一般铝及其合金阳极氧化的电流密度节制 在1～1.5A/dm2之间。

按照 溶液的温度、溶液浓度、制件外形 及其他有关工艺前提 进行选择。

在可能前提 下，恰当 提高电流密度有益 于加速膜的生成速度，缩短阳极氧化时候 ，增添 膜层的孔隙率，提高招 色结果 。但当继续升高电流密度时，阳极氧化进程 中会增添 遭到 焦耳热的影响，膜孔内热效应加年夜 ，局部温升显著，从而加速 的氧化膜的消融 速度，成膜速度下降，碰到 复杂件还会造成电流散布 不均，影响着色结果 。在制件概况 还可能呈现 轻易 擦去的松散 氧化膜、或膜层发脆、开裂，或呈现 白色陈迹 ，严重时还可能引发 烧蚀制件。

选择合适的电流密度在必然 规模 内可加速膜的发展 速度，但当跨越 必然 值后，成膜速度反而下降 。

按照 上述纪律 ，为包管 产物 质量及提高出产 效力 ，可采纳 以下的方式 。

在冷却前提 好、溶液能知足 强烈搅拌时，可采取 电流密度的上限，以提高工作效力 。

在既无冷却装配 、又无强烈搅拌的前提 下，固然 那时 溶液的温度适中，电流密度仍要恰当 节制 ，以防阳极氧化进程 中因升温过快而呈现 质量问题，严重时还可能引发 制件烧蚀。此时最有用 的方式 是下降 体积电流密度。

阳极氧化制件概况 积的准确 估算，也是公道 节制 电流密度的主要 前提 ，应予以正视 。

阳极氧化件深凹部位的概况 应与其它概况 配送不异 电流密度。

影响阳极氧化膜质量的几年夜 主要身分

①电流密度：在必然 限度内，电流密度升高，膜发展 速度升高，氧化时候 缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密渡过 高，则会因焦耳热的影响，使零件概况 过热和局部溶液温度升高，膜的消融 速度升高，且有销毁 零件的可能；电流密渡过 低，则膜发展 速度迟缓 ，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性下降 。

铝氧化，用于防护，装潢 及纯装潢 加工时，多利用 许可 浓度的上限，即20%浓度的硫酸做电解液。

②氧化时候 ：氧化时候 的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。不异 前提 下,当电流密度恒按时 ,膜的发展 速度与氧化时候 成正比；但当膜发展 到必然 厚度时,由于膜电阻升高,影响导电能力,并且 由于温升,膜的消融 速度增年夜 ，所以膜的发展 速度会逐步 下降 ，到最后不再增添 。

③硫酸浓度：凡是 采取 15%～20%。浓度升高，膜的消融 速度加年夜 ，膜的发展 速度下降 ，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而下降 硫酸浓度，则氧化膜发展 速度加速 ，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

④电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很年夜 。温度升高，膜的消融 速度加年夜 ，膜厚下降 。当温度为22～30℃时，所获得 的膜是柔嫩 的，吸附能力好，但耐磨性相当差；当温度年夜 于30℃时，膜就变得松散 且不平均 ，有时乃至 不持续 ，且硬度低，因此 掉 去利用 价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，并富有弹性，适合 染色，但膜的硬度低，耐磨性差；当温度低于10℃，氧化膜的厚度增年夜 ，硬度高，耐磨性好，但孔隙率较低。是以 ，出产 时必需 严酷 节制 电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时，必需 下降 操作温度，在氧化进程 中采取 紧缩 空气搅拌和比力 低的温度，凡是 在零度摆布 进行硬质氧化。

⑤搅拌和移动：可促使电解液对流,强化冷却结果 ，包管 溶液温度的平均 性，不会造成因金属局部升温而致使 氧化膜的质量下降。

⑥电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。此中 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增添 ,概况 粗拙 和松散 。若其含量跨越 极限值,乃至 会使制件产生 侵蚀 穿孔（Clˉ应小于0.05g/L,Fˉ应小于0.01g/L）；当电解液中Al3+含量跨越 必然 值时，常常 使工件概况 呈现 白点或斑状白块,并使膜的吸附机能 下降,染色坚苦 （Al3+应小于20g/L）；当Cu2+含量达0.02g/L时，氧化膜上会呈现 暗色条纹或黑色黑点 ；Si2+ 常以悬浮状况 存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。

⑦铝合金成份 ：一般来讲 ,铝金属中的其它元素使膜的质量下降，且获得 的氧化膜没有纯铝上获得 的厚,硬度也低，分歧 成份 的铝合金,在进行阳极氧化处置 时要注重 不克不及 同槽进行。