铝型材挤压蝶形模具的设计与制造

1 成长 汗青 与近况

蝶形模具的概念是由意年夜 利人提出的，尔后 ，经由过程 美国铝业Fossanova的模具车间主任Aldo Bergagna和Claudio Printer等资深模具专家的进一步开辟 ，在Almax Mori Srl等公司逐步 获得 利用。 Almax Mori公司的手艺 及发卖 部分 最早 领会到这项新设计的成功，当他们留意 到竞争者和客户对这个新设计的乐趣愈来愈 年夜 ，还有一些最主要 的欧洲挤压厂也入手下手采取 这类 模具时，他们加倍 认同这类 蝶形模具的有用 价值。 这个蝶形模具的概念后来也被传到了Alumat Srl公司，这也是一家意年夜 利公司，它一向 以经由过程 不竭立异 的模具设计来改良铝挤压手艺 而著名 于国际市场。 目下当今从Alumat公司和Almax--Mori公司都在进行蝶形模具的制造，这占到他们每一年 临盆 模具总数的15％，各方面数据讲明意年夜 利客户和国际客户对这类 模具的需求正在年夜 量增添 。 与一些最主要 的欧洲挤压厂具有 优秀的合作关系，是不竭完美 这类 模具设计的根本，这使得Alumat公司和Almax--Mori公司在利用蝶形模具挤压各类 断面外形 及尺寸规格时，显示出重年夜 的成效。

2 铝型材挤压蝶形模具的设计与制造概述

铝合金型材挤压蝶形模具的设计的枢纽手艺 是用弓形的分流桥来取代 传统的矩形边沿 外形 分流桥（如图1 所示），并经由过程 准确 的方式来定位分流桥在模具平面上的公道 安置 ，底切部份 的构造 经由过程 外部进料口能被群集 到一路 ，更好地包管 型材外形 所要求的活动 差别 ，从而改良 金属向外部和桥下隐瞒 部份 的供给，而且 对模具的利用 机能 和挤压时金属的活动 起特别很是主要 的感化 。蝶形模具极好的整体构造 特别很是合适 挤压成型利用 ，并可以用来替换 通俗 的四桥型模具，而且很轻易 用CAM 和CNC 手艺 来加工，能获得很高的加工精度。这一点用传统的方式 是 难以实现的。

图为：采取 弓形的分流桥来设计的挤压铝型材蝶形模具

对 模具市场来讲 ，这类 怪异的设计意味着在选择采取 这类 设计方案时，必需 斟酌 一系列的手艺 问题。

3 蝶形模具在铝合金挤压工艺中所显示的优胜 性

与利用 传统模具相对照 ；在挤压铝型材时利用 蝶形模具有许多 益处。欧洲的挤压厂将其在临盆 进程 中获得 的最重年夜 的功效 描写 为： ― 能更好地支撑 并包管 在分歧 位置芯轴不发生 曲折 变形； ― 有更年夜 的不变性，能削减 芯轴的移动 ― 下降 来自锭坯的冲击压力，从而减小冲破 挤压力； ― 分流桥的外形 有益 于金属从桥下经由过程 ，从而可获得最年夜 的金属进料量；― 从挤压工艺的入手下手到竣事 ，跟着 温度值和工作压力值之间的差别 不竭削减 ，磨擦 力也变得更低； ― 可提高20 ％的挤压速度，获得更高的挤压临盆 力。

图2 显示了对 统一 挤压铝型材，在5500 吨正向挤压机上，与利用 传统的模具比拟 ，蝶形模具在挤压机工作压力方面典型的行动 特点 。 蝶形模具显示从挤压进程 入手下手到竣事 ，初始压力与终究 压力的差别 削减 了，是以 供给了一个加倍 不变的平均工作压力。从图2 中可以看出，对 沟通 的终究 压降，因为 更高的挤压速度，所以挤压运行所需要的时候 更短了。因为 受许多的变量身分 的影响，所以临时 不克不及 给出一个定量的效果 。

图为：传统模具与蝶形模具挤压时工作压力和工作时候 的对照

4 蝶形模具的利用与开辟

比来 几年，这类 蝶形模具已 成为各类 挤压模具成长 的主体，获得 多方存眷 ，从而使其进一步获得 完美 。蝶形模具已被Alumat公司和Almax--Mori等公司的年夜 多半 欧洲客户遍及 认同并采取 。 蝶形构造 的单腔多孔分流铝挤压模的典型外不雅 如图

3 所示。

蝶形构造 的单腔多孔分流铝挤压模具的典型外不雅 图

总结：本文介绍一种新型的可提高挤压速度的铝挤压模具手艺 ，即蝶形模具的设计与制造手艺 。蝶形模具的圆形分流桥老是 中间 部位较低，用来削减 冲破 挤压力，并帮忙金属流人中间 进料口；蝶形模具的分流桥被弯成弓形，以帮忙金属绕流它们然后焊合在一路 。蝶形模具正日趋 吸引那些追求 更高的挤压速度和较低的冲破 挤压力的挤压临盆 者们的乐趣，不掉 为一种有成长 前景的铝合金空心型材的组合模手艺 ，有较年夜 的推行 利用价值。