铝材氟碳喷涂装备 与出产线的设计注重事项及参数

氟碳涂料卧式涂装线幻想 的厂房约为l00m×20m×7.5m(长×宽×高)，流水线按长环型安置 。斟酌 到装备 的安装和夏日 透风 ，厂房的檐口标高应在7.5m以上，顶部要有一定命 量的透风 窗。车间必需 采光优越 、透风 优越 、净化优越 、保温优越 ，出格是北方，还要增添恰当 的供暖举措措施 。车间内干净 度对涂假装 业相当 主要 ，为避免 顶部尘埃，主要 区域要求吊顶。墙面可采取 涂料处置，地面采取 刷水泥地坪漆，也可用水磨石或地砖铺设，车间地面要经经常使用 水清洗，应斟酌 供水和排水举措措施 。

1、 氟碳喷涂车间平面安置

氟碳喷涂车间平面安置 以三涂一烤

流程安置 举例见图5—3—19。

上件→喷底漆(干膜厚度7～10μm)→流平(室温，情况 干净 ，l0min)→喷面漆(干膜厚度25～30μm)→流平(室温，情况 干净 ，l0～15min)→喷罩光漆(干膜厚度l0～l5μm)→流平(室温，情况 干净 ，l0min)→固化烘干(240±5℃，20min)→自然冷却(降至室温)→检修(包括膜厚、色差、皮相品质)→下件。

图为：新建铝材卧式氟碳喷涂临盆 线

2、 喷涂装备 汇总

以铝材卧式氟碳喷涂装备 为例见表5—3—27。

图5—3—19喷漆车间平面安置 图

表5—3—27卧式氟碳喷涂装备 实例

序号

装备 名称

数目

装备 组成

备 注

1

固化烘烤炉

1套

地道 炉体长32～40 m

燃油(燃气)热风机组l～3组

炉进出口风幕系统(空气幕)

热能耗量：工作时350000×

4.18 kJ/h，升温时450000×

4.18 kJ/h，电力耗量22 kW

2

水帘水洗柜

6套

(4000～6000)mm×2000 mm×

2700 mm(长×宽×高)

以铝型材三涂双面喷涂计

耗电量12·kW

耗水量0.5～1.0 t/h

抽风量23000 m3/h

3

悬挂输送线

1套

方轨悬挂输送链及附件支架

总长140—180m

4

电动来去 起落 机

6套

行程l800mmmax

采取 伺服机电

5

螺杆式空压机

1台

37 kW，容积流量6 m3/min

6

冷冻式干燥机

1台

额定处置量6.5 Nm3/min

7

主途经 滤器

1台

7 m3/min

8

微雾星散 过滤器

1台

7 m3/min

9

超周详 过滤器

1台

7 m3/min

10

储气罐

1个

1 m3

1l

自消息 电空气喷漆枪系统

按需要

自消息 电空气喷漆枪(8套)

喷枪节制 器及静电节制 器

气动油漆压力调理 阀

输漆管、空气管、毗邻 附件

可用于喷底漆、罩光漆也可用于面漆

12

旋杯式静电喷漆枪

系统

按需要

旋杯式静电喷漆枪

气动油漆压力调理 阀

旋杯喷枪节制 器及静电节制 器

转速显示器

输漆管、空气管、毗邻 附件

可用于喷面漆、也可用于罩光漆

13

手消息 电空气喷漆枪系统

按需要

手消息 电空气喷漆枪

静电节制 器

输漆管、空气管、毗邻 附件

用于手工补喷面漆、罩光漆

14

手动空气喷漆枪

按需要

手动空气喷漆枪

输漆管、空气管、毗邻 附件

用于手工补喷底漆

15

油漆供漆系统

3套

来去 泵或齿轮计量泵或双隔阂 泵

油漆过滤器

油漆调压器及背压阀

吸料回流装配

加热器

压力桶

以铝型材三涂计

14

防尘系统

铝合金玻璃隔绝距离、铝合金天花板

防尘网

含喷漆室、流平室

15

正压送风系统

3套

低噪音风机

空气过滤装配

送风管道

喷漆室强迫 给风

16

电控柜

1台

17

副梁

长6200 mm

以型材6 m定尺计

3、 喷室的安置 及喷涂装配

各喷室的安置 见图5—3—20～图5—3—22。

图5—3—20底漆喷涂安置 示意图

图5—3-21面漆喷涂(静电枪)安置 示意图

1)旋杯式静电喷涂装配

旋杯式静电涂装装备 包括旋杯式静电喷枪、高压静电发生器、静电喷涂室、供漆装配 和工件输送装配 等。

旋杯式静电喷枪的结构有多种，国内利用最普遍 的是旋杯口径为φ25mm～φl00mm，经常使用 φ50mm，旋杯扭转 速度最高为45000r/min，经常使用 20000r/min阁下 ，输漆量为20～1800mL/min，经常使用 的输漆量为750mL/min。

平日 按照工件的外形，旋杯式喷枪安装在工件的一侧或两侧。安装在一侧时，工件能主动 反转展转 ；安装在两侧时，两喷枪之间的距离(沿工件运动标的目的)应年夜 于2000mm，以免静电场

图5—3-22面漆喷涂(旋杯枪)安置 示意图

彼此干扰。为了扩年夜 喷涂面积，喷枪可安装在来去 起落 机构上，一般和蔼 缸或电动马达作为起落 机构的动力。

高压静电发生器作为静电喷涂的直流电压电源，主要手艺 参数为：输入电压220V，输出直流电压0～100kV(连气儿可调)，输出电流300mA，功率185w，高频整流倍压级数为8级。

旋杯式静电喷漆室由室体、透风 装配 和照明装配 等部门组成。室体是喷漆室的主体，通常是 经由过程 式，采取 悬挂输送机输送 工件，工件距地面的高度不小于1000mm。室体分工作间和操作间。工作间放喷枪，操作间设置静电发生器、涂料输送装配 等。透风 装配 在室体顶部，由风机、风管等组成。透风 量较手工喷漆室小，可按门洞处空气流速为0.3m/s较量争论 。室体内的照明装配 必需 采取 防爆型。

RA－20旋杯枪运行参数实例：供油漆压力与流量

油压：5～100psi(0.34～7bar)流量l500mL/min(100psi压力时)

粘度为130cP/油压为l00psi/使用0.080喷嘴时旋杯枪流量：750mL/min。

(注：l30cP粘度相当于：ZAHN2号杯53/s；ZAHN3号杯l5/s；FORD4号杯43/s；FISHER2号杯/64s)

调理 供油压力和改变喷嘴年夜 小和供油管路的内径尺寸可改变/影响涂料出油量的年夜 小。

旋杯转速

最高转速：45000r/min(使用2时杯连气儿运行)；40000r/min(使用2.5时杯连气儿运行)。

空气压力参数

空气轴承压力要求：最小压力：70psi：建议压力规模：80～100psi；

刹车空气压力：供给紧缩 空气压力。

紧缩 空气消耗

空气轴承：2．5ft3/min，在80psi压力时，(70L/min，在5.5bar压力时)；

旋杯涡轮转速：283L/min(10ft3/min)，在转速为45000r/min时(未喷涂时)；

成型空气：9ft3/min，在40psi压力时，(254L/min，在2．7bar压力时)；

18ft3／min，在80psi压力时，(510L/min，在5．5bar压力时)。

紧缩 空气质量要求

清洁 、干燥，采取 0.1μm过滤器到达 99%的过滤清洁 。

旋杯喷幅尺寸规模

203～609mm(8～42in)，注：喷幅尺寸与供油压力，旋杯转速，涂料粘度及其他参数

有关。

调理 以下 参数改变喷幅尺寸：

成形空气压力，旋杯转速，油漆涂料供给 压力，改换旋杯和喷嘴尺寸，高压静电电压，旋杯与工件的距离等。

高压静电规模

内置式静电系统：l00kV(最高)

EPS-9及IFC-100电缆式：ll5kV(最高)

2)空气静电枪喷涂装备 设置装备摆设 实例

CG8007静电喷枪：平日 配备为底漆房4支、面漆房8支、清漆房4支。

手艺 机能 ：

喷射枪采取 ASS·Y气压喷嘴，供油系统采取 AC齿轮定量泵。

高压电系统电阻值lM以上、高压电最年夜 输入不跨越 DC90K/3.7MA。

雾化气体输入0～0.7MPa，常规喷涂0.08～0.11MPa

扇形气体输入0～0.7MPa，常规喷涂0.01～0.18MPa

AEHL90F静电涂装装配 ：底漆：2台套、面漆2台套、清漆2台套。

手艺 机能 ：

电源：AC220V50/60Hz3相。

吐出量：正常涂装时54～300mL/min。清洗时最年夜 吐出量540mL/min。

负荷：吸人时油管3/8″，l.5m流程。吐出时油管l/4″，l0m流程

顺应 温度：5～40℃。

驱动马达：耐压防爆型机电 AC220V、3相，0.4kW，4P，6～60Hz。

4、 喷房的情势 及较量争论

卧式设计的临盆 线，喷房(喷漆室)采取 多级水帘净化喷房。上部设置强迫 送风系统，经均压、过滤后送风进喷房内。喷房底部扫数为水池，起到净化喷房的感化 ，水池上铺放钢制格栅，便利操作人员走动。水中按要求按期 放入一定量的涂料絮凝剂，漆雾由水帘净化器吸附在水中，经絮凝剂絮凝成漆渣。按期 捕捞漆渣，可焚烧或掩埋处置。斟酌 装备 和操作人员的平安 ，顶部要安装主动 灭火装配 。喷房的透风 性、干净 度、温度、湿度对氟碳涂料喷涂品质影响极年夜 ，所以一定要设计好、节制 好。

喷漆室设计与安装时应知足 涂装品质对喷漆室的要求。

为包管 涂装品质，喷漆室一般要求温度为l5～22℃，相对湿度约为65%。按照涂装品质要求，干净 度品级 为1000级到l00000级，见表5—3—28。空气运动标的目的应包管 逸散漆雾与溶剂蒸气不污染涂膜。

表5—3—28空气干净 度品级 表

品级

≤0.5μm尘粒数

/m3(L)空气

>0.5μm尘粒数

/m3(L)空气

品级

≤0.5μm尘粒数

/m3(L)空气

>0.5μm尘粒数

/m3(L)空气

100级

1000级

≤35×100(3.5)

≤35×1000(35)

≤250(0.25)

10000级

100000级

≤35×10000(350)

≤35×100000(3500)

≤2500(2.5)

≤

1)干式喷漆室

干式喷漆室采取 折流板、过滤材料和蜂窝过滤纸等漆雾处置装配 ，经由 折流或过滤的空气一般可直接排放，被折流板或过滤材料留下的漆粒，经清算 折流板或改换过滤材料后直接作固态废物 处置。因为 处置进程 不触及 液态物，故称为干式漆雾处置装配 ，其喷漆室也称为干式喷漆室。

干式喷漆室由室体、排风装配 和漆雾处置装配 组成。室体通常是 钢结构件，漆雾处置装配 经由过程 减慢流速及增添 漆雾粒子与折流板或过滤材料的接触机遇 来搜集 漆雾。折流板一般由金属板或厚纸板组成 ，过滤材料常采取 纸纤维、玻璃纤维等，比来 泛起 的蜂窝形和多孔帘式纸质漆雾过滤材料为专用漆雾过滤材料。折流板、过滤材料等一般设置在排气孔前面，使用空气流速减慢，折流板造成空气倏忽改变标的目的或过滤材料的机械隔离感化 捕获 漆雾。排风机排风量的年夜 小，直接影响喷漆室内气流标的目的和速度。

蜂窝过滤式喷漆室是一种新型的干式喷漆室，其漆雾处置装配 为蜂窝形纸质漆雾过滤器。该过滤器由框、支架、蜂窝形滤纸组成一个单元，单元公称尺寸(500×500×35)mm。单元过滤风量720m3/h，按照需要可将单元组成各类 年夜 小的过滤面。蜂窝形滤纸是一种专用漆雾过滤材料，具有防火、抗静电、过滤空气阻力小、容漆量年夜 等特点，是以 使用周期长，是一种较幻想 的漆雾过滤材料。由蜂窝形滤纸组成的过滤器，漆雾过滤效力 年夜 于92％，漆雾平均截获量约3kg/m2，过滤器空气阻力小于200Pa。

蜂窝过滤式喷漆室主要手艺 指标：工作面风速为0．6～0．8m/s，过滤阻力小于200Pa，漆雾净化率年夜 于92%，漆雾平均截获量约为3kg/m2，噪声小于80dB。

干式喷漆室组成实例：

①彩钢夹心板厚50mm，100mm×100mm方钢管结构。

②运动 移门。

③漆雾过滤面积：视喷漆室规格而定。

④金属折流板第一级过滤。

⑤干式迷宫纸质吸附器第二级过滤。

⑥防爆日光灯照明。

⑦排风风机：A型离心风机。

⑧附全套风管。

喷漆室是专供圆盘式静电装配 使用的非凡 干式喷漆室。因为 静电喷漆时漆雾逃逸的可能性很小，排风口一般设在喷漆室下部，排气风速在喷漆室的启齿 部为0.1～0.2m/s。其示意如图5—3—23所示。

静电喷漆室由室体、输送轨道、起落 装配 、液压节制 站、隔离变压器、圆盘雾化器、供电系统、静电发生器、节制 系统等组成。以悬挂输送机与前处置和油漆烘烤室毗邻 ，构成 流水功课 。有：①电控箱；②起落 行程操作器；③涂料定量供给泵浦；④漆桶高绝缘座；⑤高速气动雾化喷漆系统；⑥空气管、涂料管；⑦高压静电发生器；⑧菱角型方位喷漆房。

2)湿式喷漆室

湿式喷漆室一般以水捕集漆雾，具有用 力 高、平安 、清洁 等长处 ，所以普遍 用于各类 喷漆功课 中，特别 临盆 线上年夜 量采取 这类 方式。可是运行费用较高，含漆雾的水需设置专用的废水处置装配 。

按喷漆室捕集漆雾的道理 可分为过滤式、水帘式、文丘里式、水洗式和水旋式等。另外 ，还有敞开式喷漆室和移动式喷漆室。铝型材和铝板喷涂多采取 水帘水洗式喷房。

(1)水帘式喷漆室

水帘式喷漆室使用活动 的帘状水层搜集 并带走漆雾。帘状水层一般设置在含漆雾空气流的正前方，在横送风的喷漆室内，水帘像布帘一样垂放在操作者正前方的壁上。年夜 型上送下抽风喷漆室内水帘安置 在室底，斜坡放置，气流冲向水帘时，漆粒冲击水滴而被附着留下，水帘由专用轮回 水泵保持 ，调理 阀调理 水量年夜 小，以节制 水帘外形 的完全 。水帘喷漆室的室壁不容易 污染，处置漆雾结果 较好，结构简单。但废水必需 进行再处置。另外，因为 使用年夜 面积水帘，水的蒸发面历年 夜 ，室内空气湿度年夜 ，可能影响喷涂层的装潢 品质。

(2)水洗式喷漆室

水洗式喷漆室经由过程 水泵——喷嘴将水雾化喷向含喷雾的空气，使用水粒子的分散与漆粒子的彼此碰撞，彼此凝集 将漆雾搜集 到水中，然后对水进行再处置。水粒子的几多，即水量和水的雾化结果 直接影响漆雾搜集 效力 ，含漆雾空气的活动 速度也会影响漆雾的搜集 效力 。

通俗 水洗式喷漆室壁容易污染，喷嘴容易梗塞 ，处置漆雾的结果 较差，现已逐步 被其他类型的新式湿式喷漆室取代 ，如水帘——水洗组合式喷漆室等(见图5—3—24)。组合方式年夜 致分为三种，即多级水帘(见图5—3—25和5—3—27)或多级水洗式喷漆室；水帘、水洗多级组合式喷漆室；水帘、水洗加曲形风道式喷漆室。

组合的基来源根基 理是增添 漆雾处置时候 ，使漆雾逸出工件至风机排出前经屡次 处置，包管 处置充实；增添 水粒与漆雾的接触机遇 ，使漆雾充实彼此凝集 ，或使漆雾在液膜上附着或以粒子为焦点 发生 露滴凝集 ，以此提高漆雾处置效力 ；增添 漆粒在重力、惯性力和离心力下抛向处置室或水面的机遇 ，使年夜 粒、重漆粒获得 更好地搜集 和处置。

水帘水洗喷漆室一般由全不锈钢拼板组合而成，正面是水帘装配 ，下面是水池，上部是低噪音风机和排风管(喷涂车间经常使用 的风机见图5—3—32)，背部是水洗装配 和多块阻隔板。喷涂时，未被铝材接收 的残剩 漆雾，由风机发生 的负压，吸进下部吸进口 ，经由过程 卷吸器构成 卷形风，水池的水被卷入与漆雾夹杂 ，残剩 部门经由 阻隔板时被粘附。柜背部设有喷淋系统，洗去漆雾，在柜的上部设有物理过滤装配 。照明采取 防爆灯具。见图5—3—26。

在水帘——水洗式喷漆室中，为耽误 轮回 水的使用寿命和更有用 地处置漆雾，常在水中到场 凝集 剂，使水中的漆粒凝集 后浮起或下沉，经由过程 打捞后作为废渣处置，削减 水中的漆雾含量，提高水对空气中漆雾的搜集 效力 ，耽误 轮回 水的使用寿命。

3)喷漆室的有关较量争论

(1)喷漆室较量争论

①长度较量争论 经由过程 式喷漆室长度按下式较量争论 ：

L=(Ftu+2e)×1000

式中 L——经由过程 式喷漆室的长度/mm；

F——被涂件最年夜 喷漆面积/m2；

t——喷涂1m2工件所需的时候 ，对 手工喷漆，取t=1～5min/m2；

u——输送机移动速度／m·min-1；

e——被涂件至出口的距离，一般取e=0.6～0.8m。

②喷漆室宽度

喷漆室的宽度(见图5—3—28)按下式较量争论 ：

B=b+b1+b2+b3

式中 B——喷漆室的宽度/mm；

b——被涂件的最年夜 宽度/mm，若工件要求反转展转 ，b应为工件的最年夜 反转展转 直径；

b1——被涂件外沿至操作口的距离，对 小型台式喷漆室b1300～400mm，对 横向抽风经由过程 式喷漆室b1500～650mm，对 操作者在室内喷漆的上送底抽风式喷漆室，b11200～1500mm；

b2——被涂件外沿至漆雾过滤器之间的距离，一般取b2500～850mm；

b3——漆雾处置器宽度，在较量争论 室体宽度时，可先取b31000mm，然后按照喷漆室产物 尺寸拔取 。

③喷漆室高度较量争论

喷漆室高度较量争论 ：

H=h+h1+h2

式中 H——喷漆室的高度/mm；

h——悬挂 后被涂件的最年夜 高度/mm；

h1——被涂件底部至喷漆室地坪的距离，当被涂件为板件、垂直悬挂 时，底部需喷面积很小而且不需细心 喷漆，可取h11300～1600/mm，若采取 台车输送 被涂件或固定转台时，h1为台车的高度或固定转台的高度；

h2——被涂件顶部至悬挂输送轨顶之间的距离，一般取h2700～1500mm，若采取 台车输送 被涂件或固定转台时，h2为被涂件至室顶的距离，按照操作便利和知足 气流流向的要求决意 。

④门洞尺寸较量争论

门洞的宽度按下式较量争论 ：

b0b+2bx

式中 b0——门洞的宽度/mm；

b——被涂工件的最年夜 宽度/mm，当被涂件对称悬挂 时，b为工件的现实 最年夜 宽度，若差池称悬挂 时，b按悬挂 中间 至工件外沿最年夜 距离的2倍较量争论 ；

bx——被涂件与门洞之间的间隙，一般取bx100～200mm。

门洞高度较量争论 按下式较量争论 ：

h0h+hx+hy

式中 h0——门洞的高度/mm；

h——被涂件的最年夜 高度/mm；

hx——被涂件下部至门洞底边的问隙，一般hx=100～150mm；

hy——被涂件顶部至门洞上边的间隙，一般取hy=80～120mm。

(2)喷漆室废气排放浓度

喷漆室内用漆量的几多直接影响废气的排放浓度。喷漆进程 中，漆粒和溶剂的一部门逸散在空中，使涂料的使用率下降，逸散在喷漆室空间的漆粒和溶剂蒸气被喷漆室的气流带出喷漆室。

喷漆室废气排放浓度可按下式较量争论

C′=3600fQ/V

式中 C′——喷漆室内废气排放浓度/mg·m-3

Q——漆粒和溶剂逸散量/mg·s-1

V——喷涂室透风 量/m3·h-1

f——喷涂功课 不平衡 系数。

废气经漆雾处置装配 后排放，其排放浓度可按下式较量争论 ：

C=ηC′

式中 C——废气经漆雾处置后的排放浓度/mg·m-3；

η——漆雾处置装配 的净化效力 。

排放浓度C即风管排风口排放浓度，可参考有关手册。一般较量争论 方式是先求出废气有用 排放高度后，用恰当 的年夜 气分散公式的下风路径。今朝 有许多烟气排放的半经验公式可供使用。

5、 悬挂输送线的选用

悬挂输送线：铝材喷漆线平日 采取 进口或国产的方轨悬挂输送链。线速度0～3m/min连气儿可调，经常使用 临盆 速度1～2m/min。单点吊重不小于40kg。装备 包括双铰接链条(见图5—3—29)、直轨、弯轨、上下坡轨、查抄轨、热膨胀轨、张紧装配 、变频调速驱动装配 、润滑装配 和钢型材支架等。

输送线的水平标高应一致，可不设起落 段，如许 便于型材的喷涂加工。斟酌 到操作人员的便利，上、下工件区域可设置高架平台。输送机采取 变频调速节制 ，便于输送速度的调剂 和耽误 机电 的使用寿命。输送线全长安置 防尘、防油积油盘，以免 油污滴挂到喷涂工件皮相。

悬挂输送线设计参数：

卧式工艺悬挂 节距：4.2～4.5m

输送工艺最小转弯半径：2250mm

最高使用温度：250℃

每挂型材最年夜 吊重：100kg(2个吊点，以单点吊重50kg计)

①悬链规格：有150型、200型、250型、300型。

②抗拉负荷：5t、10t、15t。

③驱动装配 ：拨链式传动座，配摆线针轮减速器，驱动装配 调速部门：高机能 变频调速器。

④单点负重：30kg、50kg、100kg。

⑤主要机能 指标：

输入电源：单相220±15%V；

输出电源：220V；频率规模：0.5～100Hz；

调速规模：l：10；

节制 方式：电压空间矢量节制 ；

过载能力：150%1min：

频率转变 斜度：0.1～300s内肆意可调；

LED数字显示输出电压频率。

输送链主要手艺 参数举例见表5—3—29。

表5—3—29输送链主要手艺 参数表

型号

项目

150A

200A

206A

240A

250A

300A

链条节距/mm

单点吊重/kg

链条许用拉力/kN

链条破断拉力/kN

链条重量/kg·m-1

链条工作温度/℃

链条运行速度/m·min-1

调速规模

配用方轨/mm

方轨质量/kg·m-1

配套机电 功-率/kW

150

8

2.5

≥25

2.8

—20～200

0.1～l

0.2～2

0.3～3

0.4～4

1:10无级

54×47×3.5

4.5

0.75、1.1、1.5

200/206

30

4

≥40

5.7/5.6

—20～200

0.1～1

0.2～2

0.3～3

0.4～4

1:10无级

72 x68×4

6.8

1.1、1.5、2

240/250

50

5

≥50

6.7/6.5

—20～200

0.1～1

0.2～2

0.3～3

0.4～4

1:10无级

80 x80×4

7.9

1.5、2.2、3

300

100

10

≥100

11.4

—20～200

0.1～l

0.2～2

0.3～3

0.4～4

1:10无级

100×100 x6

14.8

2.2、3、4

6、 烘漆固化炉的设计

热风轮回 固化装备 的主要结构：各类 类型的热风轮回 固化装备 ，一般由烘干室的炉体、加热器、空气幕和温度节制 系统等部门组成。

1)炉体的组成

烘干室炉体是由骨架(槽轨)和护壁(护板)组成 的箱式封锁空间结构。一般常见的有框架势 和拼装式两种情势 。

框架势 采取 型钢组成 烘干室的矩形框架根基 外形 ，框架具有足够的强度和刚度。室体的主要感化 是隔绝烘干室内的热空气，使之不与外界交换 ，保持 烘干室内的热量，使室内温度保持 在一定的工艺规模内。室体也是安装烘干室其他部件的根蒂根基 。

全钢结构有较高的承载能力，在构架上铆接或焊接钢板安装保温材料，也有的将保温板预先建造 好后安装在框架之上。框架势 也可设计成一段一段的进行现场组合。框架势 烘干室整体性好、结构简单，但使用材料较多、运输及安装均不便利，也晦气 于装备 未来 的革新 和搬家 。

拼装式采取 钢板沿烘干室长度折成槽轨情势 ，将保温板预先建造 好，在安装现场拼插成烘干室。

槽轨相当于烘干室的横梁，要求槽轨有一定的刚度和强度，槽轨的变形量与烘干室的支柱间距有关。

保温护板由护板框架、保温材料和面板组成 。护板框架由1～2mm的钢板冲压或折边成槽钢杆件焊接或铆接组成 ，高年夜 的护板框架应增添 中央 横梁以提高框架的刚度。面板铺设在框架两侧，面板一般采取 1～2mm的钢板，平日 内面板采取 镀锌钢板或不锈钢板，面板之间铺塞保温材料隔热。

一般保温层的厚度在150～300mm，烘干室顶部保温层应恰当 取厚一些。多行程烘干室中央 纵向隔板要以由轮回 风管取代，假如 设置隔板，中距离 板也可不设保温层。

直接啮合式因为 结构简单，拼装便利和热量泄漏 较少，使用更加 普遍。

2)保温材料的选择

护板内保温层的感化 是使室体密封和保温，削减 烘干室的热量损失，提高热效力 。保温层必需 采取 非燃材料制造。保温层所用材料和厚度应由烘干室的温度、结构决意 。一般要求烘干室正常运行时，烘干室保温护板90%～95%面积的皮相温度不高于情况 温度(车间温度)10～15℃，型钢骨架的皮相温度不跨越 情况 温度30％。

保温材料是烘干室的主要 组成部门，它对下降 热能消耗 、改良 操作情况 有侧重 要感化 ，应当 从以下几方面临 保温材料进行选择。

(1)保温材料的绝热性

保温材料的绝热性即隔热能力，通经常使用 热导率λ示意。它与热消耗 量Q的关系可由下式示意。

式中 Q——单元 小时内经由过程 保温材料壁板散失的热消耗 量/J·h-1

δ——保温材料的厚度/m；

F——保温材料导热面积/m2；

tB——车间情况 温度/℃；

tB——烘干室工作温度/℃；

λ——保温材料的热导彰J·(m·h·℃)-1

由上式可知，烘干室护板散失的热消耗 量与保温材料的热导率λ成正比，是以 但愿保温材料的λ值低一些。分歧 的保温材料具有分歧 的热导率，即便 对 统一 种保温材料，跟着 材料的结构、密度、温度、湿度及气压的转变 ，其热导率一般也有差别 。岩棉传热系数见表5—3—30。

表5—3—30传热系数(岩棉作芯材)表

厚度/mm

100

120

150

200

传热系数/W·(m2·K)-1

热导率/J·(m·h·℃)-1

0.411

1478

0.327

1176

0.268

963

0.210

758

(2)保温材料的耐热性

因为 烘干室的保温层持久处于高温情况 下，是以 它必需 具有一定的耐热性。要求保温材料在受热后自己 的组织不被损坏 ，绝热性不会下降 ；同时在升暖和降温进程 中能承受 温度的转变 。按照使用温度的分歧 ，保温材料可分为高温(800℃以上)、中温(400℃～800℃)、低温(400℃以下)三种。涂装烘干室一般工作温度在200℃以下，属于低温加热装备 。

(3)保温材料的力学机能

烘干室的保温材料主如果 填充使用，要求其具有一定的弹性，缩短 率小。

(4)保温材料的密度

密度是保温材料的主要机能 指标之一。其较量争论 公式以下 。

式中 ρ——保温材料的密度kg·m-3；

G——保温材料的质量/kg；

V0——保温材料在自然状态下的体积,/m3。

保温材料的密度越小，保温材料的保温机能 越好，是以 应采取 密度小的保温材料。如许 既可节俭能源，又可削减 烘干室的自重。

3)保温护板尺寸切实其实 定

保温护板的厚度应斟酌 知足 烘干室的工艺要求，包管 优越 的操作情况 及节俭热能，又要尽量削减 装备 的投资，是以 在选择保温护板的厚度时，应按照保障保温板的温差进行较量争论 。个中 保温护板外壁的放热系数可按下式进行较量争论 。

保温护板的厚度应斟酌 知足 烘干室的工艺要求，包管 优越 的操作情况 及节俭热能，又要尽量削减 装备 的投资，是以 在选择保温护板的厚度时，应按照保障保温板的温差进行较量争论 。个中 保温护板外壁的放热系数可按下式进行较量争论 。

式中δ——保温材料的厚度/m；

an——保温护板的放热系数/J·(m2·h·℃)-1

tB——车间情况 温度/℃；

tm——保温护板内壁温度/℃；

tn——保温护板外壁温度/℃

λ——保温材料的热导彰J·(m·h·℃)-1

保温护板的宽度尺寸见表5—3—31和5—3—32。

表5—3—31岩棉(玻璃棉)夹芯护板答应 最年夜 跨距表/m

厚度/mm

荷载kg·m-2

75

100

120

200

50

100

150

200

3.6

3.1

2.7

2.4

4.2

3.7

3.3

3.0

4.8

4.3

3.8

3.7

5.5

5.2

4.6

4.3

表5—3-32岩棉夹芯护板支承最年夜 间距表/m(合用 于墙板)

厚度/mm

荷载/k9·m一2

75

100

120

150

200

0.5

1.0

1.5

2.87

2.31

2.00

3.6l

2.85

2.49

4.35

3.4l

3.00

5.22

4.10

3.62

7.21

5.17

5.00

4)加热系统

热风轮回 烘干室的加热系统是加热空气的装配 ，它能将进入烘干室的空气加热至一定的温度规模，经由过程 加热系统的风机将热空气引入烘干室，并在烘干室的有用 加热区内构成 热空气环流，连气儿加热工件，使涂层获得 固化干燥。为包管 烘干室内溶剂蒸气浓度处于平安 规模内，烘干室需要破除一部门有溶剂蒸气的热空气，同时需要吸入一部门新颖 空气予以增补 。

(1)加热系统的分类

在燃油型或燃气型的加热系统中，燃烧后的高温气体直接介入 烘干室的空气轮回 ，这类加热系统称为直接加热系统。

热风轮回 烘干室如用煤气直接加热系统工作时，煤气在燃烧室中燃烧发生 高温生成物，它与经吸风管从烘干室中吸出的热空气及从空气过滤器引进的新颖 空气相夹杂 。夹杂 的热空气用风机经送风管送入烘干室内，对工件涂层连气儿加热。

间接加热系统：为知足 热风轮回 烘干室各区段热风量的分歧 需要，可设置多个分歧 风量的彼此自力 的加热系统，也可仅装备 一个加热系统。在热风轮回 烘干室的升温段中，工件从室温升至烘干温度需要年夜 量热量，而且年夜 部门溶剂蒸气在此段内敏捷 挥发，要求较快地排出含有溶剂蒸气的空气，是以 这个区段要求加热系统能供给较年夜 的热风量。在烘干室的保温段，涂层主要起氧化或缩聚感化 而构成 固态薄膜，同时也有少许 溶剂蒸发，是以 不单需要热量，而且还需要新颖 空气，但该区段所需的热量较升温区段少。热风轮回 烘干室的加热系统，应按照室内各区段的分歧 要求，公道 分派 热量。

(2)加热系统的组成

热风轮回 烘干室的加热系统一般由空气加热器、风机、调理 阀、风管和空气过滤器等部件组成。

①风管

加热系统的风管指导 热空气在烘干室内进行热风轮回 ，将热量传给工件。风管由送风管和回风管组成。

经由 加热器加热的空气经送风口进入烘干室内，与工件与烘干室内的空气进行热量互换后由回风回到加热器，如许 一定 引发 烘干室内空气的活动 ，构成 某种情势 的气流流型和速度场。安置 送回风管(口)的目的是公道 组织烘干室内空气的活动 ，使烘干室内有用 烘干区的温度能更好地知足 工艺要求。送回风管(口)的安置 是不是 公道 ，不但 直接影响烘干室的加热结果 ，而且也影响加热系统的能耗量。

送回风管(口)的位置对包管 全部 烘干室温度的平均 性有很年夜 影响。送加风管(口)的位置应以包管 热空气在烘干室内构成 公道 的气流组织，使烘干室内有用 烘干的温度散布 平均 。回风管安置 示例见图5—3—31。

影响烘干室内空气组织的身分 许多 ，如送风口的位置和情势 、回风口的位置、烘干室的几何外形 及烘干室内的各类 扰动等。个中 以送风口的空气射流及其参数对气流组织的影响最为主要 。当加热后的空气从送风口送进烘干室后，该射流界限 与周围气体赓续 进动作 量、热量及质量互换，周转空气赓续 被卷入，因为 烘干室内壁的影响致使 构成 回流，射流流量赓续 增添 ，射流断面赓续 扩年夜 。而射流速度则因与周围空气的能量互换而赓续 下降。应当 注重到，相邻间送风口的射流也会彼此影响。是以 送风口的开设应斟酌 到烘干室内有用 烘干区的节制 温差、送风口的安装位置、有用 烘干区的最年夜 答应 送风速度和蔼 流射程长度。

风管应公道 敷设，在知足 烘干室要求的前提 下，应尽量削减 风管的长度、截面和标的目的的转变 ，以削减 管道中的热损失和压力损失。风管的室外部门皮响应 敷设保温层。为包管 较长的烘干室内各送风口的风量基原形 同，送风管需要设计为变截面风管。斟酌 到制造和安装的便利，也可将送风管束 成等截面的矩形风管，经由过程 各送风口的阀门进行送风风量调理 。风管之间以法兰或咬15毗邻 ，当用法兰毗邻 时，为了提高毗邻 的密封性、削减 漏风量，需在毗邻 法兰之间放入衬垫，衬垫的厚度为3～5mm。假如 风管内气流的温度年夜 于70℃时，法兰之间要衬垫石棉纸或石棉绳进行密封。

风管一般采取 镀锌板制造，钢板的厚度可按照风管的尺寸年夜 小选定。分歧 风管所需的钢板厚度见表5—3—33和表5—3—34。

表5—3—33圆风管钢板厚度表

外径/mm

钢板制风管

外径/mm

钢板制风管

外径答应 误差 /mm

壁厚/mm

外径答应 误差 /mm

壁厚/mm

100～200

220～500

±l

±1

0.5

0.75

560～1120

1250～2000

±1

±1

1.0

1.2～1.5

表5—3—34矩形风管钢板厚度表

外边长(A×B)/mm

钢板制风管

外边长(A×B)/mm

钢板制风管

答应 误差

/mm

壁厚

/mm

答应 误差

／mm

壁厚

/mm

(120×120)～(200×200)

(250×120)～(500×500)

≈2

≈2

0.5

0.75

(630 X250)～(1000×1000)

(1250×2000)～(2000×1250)

≈2

≈2

1.0

1.2～1.5

送回风管(口)在烘干室内安置 的方式较多，经常使用 的有下奉上 回式(见固化炉截面示意图5—3—30)、侧送侧回式和上奉上 回式。送回风管(口)在烘干室内安置 方式的选择必需 按照涂层的要求、装备 的结构进行公道 选择。各类 送风管安置 方式的特点见表5—3—35。

送风口的情势 一般有插板式、格栅式、孔板式、喷射式及条缝式。插板式是在送风管上开设矩形风口，风口的送风量可由风口闸板进行调理 。插板式结构简单、制造便利、一般下奉上 回式结构利用较多，但送风管的风速和送风口的风速必需 选择公道 ，应尽量避免风口切向气流的发生 ；格栅式是在矩形风口设置格栅板指导 气流的标的目的，一般下奉上 回式和侧送侧回式都可 使用，但要增添 烘干室的空间；孔板式是在送风管的送风面上开设若干小孔，这些小孔即送风口，一般下奉上 回式和侧送侧回式都可 使用。它的特点是送风平均 ，但气流速度衰减得很快。

表5—3—35送风管各类 安置 方式的特点表

送回风管

安置 方式

安置 位置

特 点

合用 规模

下奉上 回式

送风管沿烘干室底部设置，送风口一般设在工件下部；回风管使用烘干室上部空余空间设置；使用热空气的升力，送风风速底，送风温差较小

送风经济性好，气流组织公道 ，工件加热较平均 ；烘干室内不容易 起灰，可保障涂层品质；需占用烘干室底部的年夜 量空间，烘干室体积相对较年夜

工件悬挂式输送，涂层品质要求较高，地道 式和桥式烘干室更合用

侧送侧回式

单行程烘干室送回风管沿保温护板设置；多行程烘干室送回风管沿保温护板和工件运行中央 空间安置

送风经济性好，工件加热较平均 ；烘干室内不容易 起灰，保障涂层品质；气流组织设计要求较高

涂层品质要求较高，多行程烘干室使其体积设计得相对较小，是以 更合用

送风气流标的目的要求尽量垂直于送风管，一般依托 送风管的稳压层与烘干室内之间的静压差将空气送出。稳压层内的空气流速越小，送风口出流标的目的受其影响也越小，从而包管 气流由垂直送风管送出。若稳压层空气流速太小 ，送风管截面尺寸增年夜 ，影响烘干室体积，送风管内静压也可能太高 ，漏风量会增年夜 。出风速渡过 高时，会发生 风口噪声，而且直接影响加热系统的压力损失；是以 一般限制插板式和格栅式、孔板式出风速度在2～5m/s规模内，限制喷射式及条缝式出风速度在4～10m/s规模内。为包管 送风平均 ，则应包管 送风管内的静压处处相等。现实 上，空气在流经送风管的进程 中，一方面因为 活动 阻力使静压下降；另外一 方面，在送风管内因为 流量沿程逐步 削减 ，从而使动压逐步 削减 和静压逐步 增年夜 。总之，送风管内的空气静压是转变 的。为包管 平均 送风，平日 限制送风管内的静压转变 不跨越 10%。是以 ，在设计送风管时应尽量缩短送风管的长度。

②空气过滤器

烘干室空气中的尘埃不但 直接影响涂层的皮相品质，而且还会影响烘干室内壁的清洁并恶化加热器的传热结果 ，是以 烘干室需要采取 空气过滤器进行除尘净化。增补 新颖 空气的取风口位置应设在烘干室外空气清洁的处所 ，使吸人的新颖 空气含尘量较小。

热风轮回 烘干室主要使用干式纤维过滤器和粘性 填充滤料过滤器。

干式纤维过滤器由表里 两不锈钢(或铝合金)网和中央 的玻璃或非凡 阻燃滤料制成的滤布组成。滤布的特点是由细微的纤维慎密 地错综摆列，构成 一个具有没有 数网眼的浓密 的过滤层，经由过程 接触阻留感化 、撞击感化 、分散感化 、重力感化 及静电感化 进行滤尘。干式纤维过滤器的过滤精度较靠得住 ，而且市场上也有产物 供给 ，应当 是首选装备 。

③空气加热器

空气加热器用来加热烘干室内的轮回 空气和 烘干室外增补 的新颖 空气的夹杂 空气，使进入烘干室内的夹杂 气体连结 在一定的工作温度规模内；空气加热器按其采取 的分歧 热媒可以分为燃烧式空气加热器、蒸汽(或热水)式空气加热器和 电热式空气加热器。

燃烧式空气加热器分为直接加热式和间接加热式两种。

A．直接加热式空气加热器平日 称为直接燃烧室，是将燃气或燃油经由过程 燃烧器(烧嘴)在燃烧室内燃烧，然后将燃料燃烧生成物和热空气的夹杂 气体送入烘干室加热工件涂层。该加热器的长处 是热效力 高，弱点是热量不容易 调理 ，占地面历年 夜 ，明火也不敷 平安 。另外，夹杂 热空气所含的烟尘较多，影响过滤器的使用寿命和涂层的品质。该加热器一般不克不及 用在品质要求高的涂层烘干。

B．间接加热式空气加热器使用热源经由过程 热互换器加热烘干室的轮回 空气。该空气加热器的特点是平安 ，热空气清洁，热量容易调理 ，占地面积相对较小，但热效力 相对直接加热式空气加热器要低一点。

平日 认为间接加热式空气加热器的效力 是直接加热式空气加热器的70%～80%。一般直接加热式空气加热器用于腻子或有后处置的底漆烘干室，间接加热式空气加热器可用于面漆及罩光涂料的烘干室。燃烧式加热器燃料供给系统必需 设置紧孔殷 断阀。直接加热式空气加热器，烘干室的空气轮回 系统的体积流量应年夜 于加热系统燃烧产物体积流量的10倍。燃烧式加热器若使用直接焚烧 装配 ，燃烧室应当 安装火焰监测器，在不测 熄火时可主动 封闭 燃料供给。

④透风 机加热系统风机的感化 是输送烘干室内的空气进入加热器获得 加热，使之到达 需要的工作温度，使烘干室内的空气在空气过滤器的感化 下改良 其干净 度；平均 烘干室内的气流，提高热空气与工件涂层之间的热量传递。

透风 机按其感化 可分为轴流式和离心式两种(喷涂车间经常使用 的风机见图5—3—32)，热风轮回 烘干室加热系统平日 采取 离心式透风 机。对 固化溶剂型涂层的烘干室，为了防火、防爆，风机需选用防爆型产物 。因为 一般的离心式透风 机输送介质的最高答应 温度不跨越 80℃，是以 热风轮回 烘干室加热系统的风机都需要有耐高温的非凡 要求。风机的外壳要求保温，以削减 热消耗 和改良 操作情况 。风机与风管之问的连策应 该周密 ，避免 因为 毗邻 不严酿成的 漏风现象发生。

为了不 震动，风机和 配套机电 应当 接纳 减震办法 。平日 在风机和机电 座下安装减震垫、橡胶减震器或弹簧减震器。减震器应按照工作负荷和干扰频率进行选择，必需 避免共振的发生。

因为 管路系统毗邻 不敷 周密 ，会发生 一些漏风现象，是以 设计空气加热系统的空气量及压力损失机 ，应当 斟酌 需要 的平安 系数。一般采取 的平安 系数为：附加漏风量0～10%；附加管道压力损失l0%～l5%。离心式透风 机的机能 一般指在尺度 状态 下的风机机能 。所谓尺度 状态 是指年夜 气压力P=0.1MPa，年夜 气温度t=20℃，相对湿度φ=50%时的空气状态。而热风轮回 烘干室空气加热系统风机的使用情况(温度、年夜 气压力、介质密度等)均是在非尺度 情况下，是以 设计选择离心式透风 机所发生 的风压、风量和轴功率等均应按有关公式进行较量争论 。在烘干室的安装调试中，经常 要对风机的风压或风量进行调理 。设计时可以在风机送风管道或进风管上设置调理 阀，经由过程 调剂 调理 阀改变风机在管网上的工作点。在送风管道上削减 调理 阀开启度时，阻力增添 风量削减 ，该装配 简单，但风量的调理 规模较小，而且容易使风机进入不不乱 区工作；在进风管道上减小调理 阀开启度时，风机出口后的管网特征 曲线不变，是以 具有较宽的风量调理 规模。

5)空气幕装配

对 连气儿式烘干室，一般工件连气儿经由过程 ，工件进出口门洞始终是敞开的。为了不 热空气从烘干室流出和外部空气流入，减小烘干室的热量损失，提高热效力 ，必需 在烘干室进、出口门洞处设置空气幕装配 。空气幕装配 是在烘干室工件进、出口的门洞处，以风机喷射高速气流构成 的空气幕。

热风轮回 烘干室的空气幕通常为 在工件进、出口门洞处两侧设置(两侧 空气幕)，空气幕的透风 系统一般零丁 设置，即具有两个自力 透风 系统的空气幕，别离设置在烘干室的进、出口门洞处。空气幕出口风速要求适合 ，通常是 l0～20m/s。对 烘干溶剂型涂层的烘干室，应注重空气幕风机和 配套机电 的防爆问题。

6)温度节制 系统

温度节制 系统的目的是经由过程 调理 加热器热量输出的年夜 小，使热风轮回 烘干室内的轮回 空气温度不乱 在一定的工作规模内，温度节制 系统应设置超温报警装配 ，确保烘干室平安 运行。

(1)测温点和控温点的选择

平日 烘干室温度的丈量 采取 热电偶温度计或热电阻温度计。经常使用 的测温方式 有单点式和三点式两种。

单点式是最简单的测温方式 ，将温度计插入烘干室侧面的保温护板，一般插入位置是在烘干室有用 烘干区的中央 ，在包管 不碰撞工件的前提 下，尽量 接近 工件，该测温点测得的温度被认为是烘干室的平均工作温度，该测温点也用作烘干室的控温点。

三点式测温方式是将温度计I插入烘干室的保温护板，插入方式 与单点式测温方式 沟通 。温度计Ⅱ插入加热器的前端，该测温点测得的温度被认为是烘干室的最低工作温度。温度计Ⅲ插入加热器的后端，该测温点测得的温度被认为是烘干室的最高工作温度。必需 注重，插人加热器前、后真个 温度计与加热器的燃烧室或换热器之间必需 连结 一定的距离，不然 会影响温度计测温的准确 性。三点式测温法的长处 是可以不雅 察到烘干室的平均温度和加热器的加热能力，可以或许 对照 周全 准确地反应 烘干室的现实 工作情况，可以免 单点式测温法因为 温度的测温误差或故障酿成的 控温变态 。三点式测温法采取 的控温点通常为 插入加热器前真个 温度计Ⅱ或插人烘干室保温护板中央 的温度计Ⅰ。

(2)燃料型加热器的温度节制

当使用燃油或燃气作为加热热源时，要经由过程 调剂 供给 燃油和燃气的阀或烧嘴来调剂 燃料的燃烧量，从而节制 轮回 空气的温度。

(3)温度跟踪纪录 仪能公道 地对在烘烤进程 中烘道内周围 空气及工件的各点温度进行丈量 和纪录 。新型的纪录 系统被置于一个保温箱内能随工件在炉内经由过程 ，同时纪录 工件或空气的温度。被纪录 下的数据贮存 在纪录 器内，并可在数秒钟内传输到较量争论 机中作进一步的剖析 。所有有关的信息可被打印数据表和曲线图。并能依托Windows系统平台和软件撑持进行处置剖析 。

跟踪纪录 仪手