谈谈挤压模具弹性变形致使 铝型材尺寸转变

铝材挤压进程 中，挤压模具设计壁厚尺寸和现实 铝挤压型材尺寸差别 的缘由 首要 表现 在以下 两个方面：

铝型材成品 出模孔后的冷却缩短 ，其线缩短 量与成品 的尺寸和合金机能 和 挤压型材温度有关，缩短 量根基 上连结 不变。

铝材临盆 时，很高的静水压力使模具的‘U’和‘L’铝合金型材的悬臂位置发生 弹性变形，该转变 量可经由过程 挠曲的计较得出，该转变 量与施加的外力、模具弹性模量和受力面积有关，挠度公式为W=FL/8EI，藉由公式计出模孔尺寸转变 量，再经由过程 金属缩短 率求得型材尺寸。在挤压温度高、变形抗力年夜 的合金挤压时，模具乃至 发生 塑性变形，使模孔尺寸变小或变年夜 ，从而造成成品 壁厚尺寸超差，这类 现象俗称“缩水”或“胀水”，构成 缘由 以下 图所示：

图1 缩水

图1b 胀水

在挤压模具设计中需要特别 注重这一变形，现实 上这个影响不但 仅是壁厚尺寸，对 铝型材成型也会发生 很年夜 的影响，如图2a所示，悬臂下沉工作带错位，造成槽内工作带变短，临盆 出来的铝型材地面严重突出 ，转变 如图2b。

图2a 年夜 悬臂铝型材

图2b 变形图

图2c 上下模1.5mm

图2d 增强 桥的设置

解决问题的环节点在于：对 ’U’和‘L’型材位置，挤压模具设计时注重悬臂变形选择公道 的厚度尺寸，临盆 时尽可能 利用 专用挤压垫，导流板与下模都可以做悬空1.5mm处置（图2c），在不影响铝型材轮廓（不限焊合线）的前提 下也能够 做增强 桥（图2d）避免 悬臂下沉。