挤压铝型材缺点 的模具修复经典案例分享

铝型材挤压模具质量是影响铝型材产物 质量和临盆 效力 的主要 身分 ，在铝型材挤压进程 中，模具的工作情况 十分卑劣 ，在高温及猛烈 的磨擦 感化 下，而且跟着 临盆 量的增添 ，模具自己 的质量逐渐下降，直至掉 效而报废。经现场临盆 数据统计总结出模具掉 效的情势 一般有三种：1. 磨擦 磨损掉 效；2.委靡裂纹掉 效；3.塑性变形塌陷崩裂掉 效。临盆 模具经检讨与修复后挤出成品 不相符 尺度 且没法 再次修复剖断 为掉 效模具。我厂制造的模具产物 不需要任何调剂 便可 以知足 型材产物 尺寸要求部门所占比例到达 60%-70%，余下部门则需要调剂 修复。

1 修模东西

经常使用 的修模东西：数显游标卡尺、深度尺、刀角尺、磨针、塞棒、手动磨轮，各类 磨头，各类锉刀。除此以外，我厂修模工克己 了三种适用 丈量 东西（图1），便于模具检讨。

A 刀吵嘴 尺

B 斧形量具

C 带角度角尺

图1

1.1 刀吵嘴 尺主要检讨模具工作带垂直度、平行度，新模工作带要求不垂直度小于0.02mm，工作带概况不屈 度小于0.02mm，用尺度 刀角尺丈量 应无间隙。但颠末频频 试模或临盆 后的模具工作带则会发生 转变 。工作带直接影响型材产物 的质量，如拉沟、拉伤、扭拧、海浪 、麻点等缺点 ，所以对 模具工作带的检讨极为 主要 。厂部申购回来的常规刀角尺，精度很高，不外 规格有限，采取 常规刀角尺有些位置基本 没法 有用 丈量 。我厂修模工按照经验克己 小型刀角尺，便利于角位，薄壁处的丈量 。

1.2斧形量具与刀角尺的感化 一样，用于检讨模具工作带平行度与垂直度。斧形角尺是连系 我厂修模工艺所自行定制的。由于 模具试产后型材尺寸不敷 厚，模具工件壁厚需批改 ，所以需用CNC数控铣床在模具工作带的根蒂根基 上加厚，由于CNC数控铣床所使用的刀具直径较年夜 ，模具角位、槽位没法 加工，余下角位、槽位部门修模工用锉刀修平，常规刀吵嘴 尺没法 检讨，那末 斧形量具便可 以用于检讨角位、槽位工作带的垂直度和 平行度。

1.3 带角度角尺用于在工作带上做促流与阻碍角以便调剂 金属流速，我厂修模工按过去 的修模经验得出结论：2°- 6°的促流角与阻碍角能起到最好 结果 。行使 这类 带角度角尺，就若有 一个定量的尺度 ，轻易 掌控 抱负角度。

2 模具检讨

2.1模具在挤压进程 中会发生 磨擦 磨损、委靡裂纹和 塑性变形塌陷崩裂情况，此中磨擦 磨损是影响模具寿命最基本最主要的缺点 。模具与铝金属在高温情况 感化 下接触并延续 工作，即便 未造成委靡裂纹与塑性变形，也会在必然 水平 上发生 粘附磨损，工作带概况抛光后，照旧 会存在不垂直、波纹、凹陷等问题。委靡裂纹也是影响模具质量的情势 ，凡是在模型 型材转角位处，工作带颠末屡次 氮化处置惩罚 并年夜 量临盆 后就会呈现脆性断裂现象。年夜 部门塑性变形塌陷崩裂直接致使 模具没法 修复而报废，模具在挤压进程 中，遭到 外力感化 发生 形变，当外力感化 除掉后，模具已恢复不了原状。

2.2 模具颠末频频 试产后已 尺寸超差，没法 包管 挤压出来的产物 相符 尺度 时，需要进行模具回复复兴 。模具回复复兴 有益 于提高临盆 效力 ，节约 本钱 ，避免需要从头出模具的时候 。不管 是磨擦 磨损，还是委靡裂纹和 塑性变形塌陷崩裂等情况，都需要检讨模具是不是 可以或许 回复复兴 ，或 回复复兴 后可否 到达 型材尺度 要求。按照以往的经验此类模具作报废处置惩罚 （图2）。

图2

2.3 若有 回复复兴 价值则各类型材要留意 响应 事项如：

2.3.1 如（图3 A）下模穿胶位或年夜 脸部 位呈现委靡裂纹质量问题时，起首 检讨工作带拉伤情况，确认局部拉伤后，再领会型材的概况处置惩罚 ，喷粉料与喷漆料可烧焊回复复兴 ，氧化料概况处置惩罚 工件一般较难到达 要求，不作回复复兴 处置惩罚 。使用氩焊回复复兴 后搜检 焊接口工作带的平面度、垂直度及光洁度。如呈现沙眼，凹陷，焊接口等问题，工作带烧焊不成功，需二次烧焊回复复兴 。

2.3.2 如（图3 B）上模螺丝孔呈现塑性变形塌陷崩裂情况时，需搜检 工作带磨损水平 和 分流桥有无 裂纹等。进行回复复兴 后搜检 焊接处年夜 面是不是 凹陷，若剖断 凹陷则在包管 型材尺寸的条件 下，全年 夜 面铣3~4C到达 地点 面的平行与垂直。搜检 螺丝孔的支持 强度和端点定径带的长度，支持 弱则再次随意马虎 挤崩，如端点定径带太长 或太短 ，则轻易 造成型材概况呈现凹槽或起手感。

2.3.3 上模工作带经接续的磨擦 后，工作带概况的垂直度、平行度均会超差，整体磨擦 磨损严重。第一，临盆 出来的产物 壁厚尺寸会不相符 要求；第二，型材产物 实重与理论重量的百分比会超越 尺度 规模。回复复兴 方式是将整体工作带使用氩焊堆焊，然后再从头生成新的工作带。短处在于在焊接进程 傍边 ，模具材质会发生转变 ，并有开裂、形变现象，且从头生成工作带使用寿命较短。

图3

模具质量与设计、制造、使用、补缀 、挤压工艺条件等亲切 相干 ，以上简述了模具产物 延续 使用后的质量问题地点 ，检讨方式 ，回复复兴 办法 。那末 可以在模具产物 制造时有用 避免模具缺点 ，利于后续补缀 和使用。同时，对 下降 临盆 本钱 ，提高临盆 效力 起到主要 的增进 感化 。

3. 避免模具缺点 与补缀

3.1 挤压模具临盆 出来的铝型材要相符 尺寸要求，起首 要包管 金属活动 的平均 性，我厂临盆 雷同 （图4 A）挤出来的铝型材常有凹心现象，致使 全部 年夜 面下陷，平面度不达标。经由过程 年夜 量实践得出结论，针对槽位较深较年夜 的型材是由于槽位金属供料不足所引发 的。模具制造时应包管 模具槽位足够纵贯 ，如试产未及格 就适度加宽槽位。对 （图4 B）凹槽深度宽度不年夜 的铝型材，只要公道 设计工作带，导流槽按模颈角度加工，节制 好金属流速可以免 凹心现象；对 （图4 C）凹槽较宽且深的铝型材，则将两角位导流槽加深，包管 槽内两角金属活动 与中央 平均 。

图4

3.2 在临盆 有角度铝型材时，若在模具未经预变形（预张口）设计的情况下，挤出型材经拉伸矫直后，铝型材角度常常 比产物 要求小1-3°，模具在设计制造环节，需在模具工件的型材孔做好1-3°的变形量（图5），铝型材变形量跟着 外按圆的转变 而转变 。一旦型材角度在做好预变形的情况还呈现角度小（收口）现象，可采取 以下两种简单的修复方式 ：其一，如角度小（收口）可在内侧做促流。其二，可在外侧焊阻流块。方式 选定取决于型材概况处置惩罚 ！

图5

3.3 临盆 壁厚较厚的铝型材，按常规放缩水量临盆 ，铝型材末尾 呈现金属供料不足，致使 放缩水发生 误差，虽然 模型 型孔尺寸一致，但产物 尺寸却不相符 要求。节制 型材尺寸有几个主要 身分 。起首 ，设计导流板时按照所属吨位机台，连系 挤压筒与铝棒直径，择取最年夜 最优外接圆，肯定 导流板入料孔，而且 增添 两头 型材上方金属供给量；其次，模型 入料面一级焊合室，两头 避开量取值年夜 ，包管 两头 金属活动 的不乱 性，而且 包管 两头 型材上方金属供给量，有益 于型材平面度及概况质量；最后型材孔按照以往临盆 邻近 的型材，做好预变形。当设计一新型材时，可找邻近 的型材，以它的一组参数为初始参数进行测验考试 设计，然后逐渐 骤 整各参数直到相符 所需的要求为止。

图6

3.4 在模具知足 使用要求的情况下，挤压出来的型材概况在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺点 ，影响型材概况质量。经由过程 实践得出结论，在加工模具时，调理 上模与下模工作带的出口位置，工作带过渡要求光滑。导流槽下空刀和穿孔下空刀工作带需减短（提高）0.3-1.0mm，并打顺导流槽,包管 合适 的金属供料。较厚型材乃至 需减短（提高）2mm，以包管 型材概况质量。

图7

竣事 语

模具质量直接影响所挤压铝型材的质量，临盆 更多优良 铝型材产物 的条件 是确保其有优良 的模具。准确 把握 模具的遍及 存在的缺点 ，有益 于后续使用和修复。