若何 避免铝型材挤压出产中模具开裂报废

在铝合金型材临盆 中遍及 利用 挤压模具，而年夜 多半 铝型材挤压模具的报废是因为 开裂酿成的 。按照我们多年利用 铝型材挤压模具的经验及对铝型材挤压模具开裂缘由 的剖析 研究，把铝型材挤压模具开裂缘由 归纳为类是模具材料的质量差，是热处置惩罚 工艺不公道 ，是模具构造 的设计制造及利用 等引发 的破坏 。

铝型材挤压模具原材料缺点 致使 铝型材挤压模具开裂原材料缺点 致使 模具开裂，特别 以12型钢和高速钢最为凸起 ，有的存在着严重的宏不雅 缺点 ，有的材猜中存在较多的非金属杂物，有的材料碳化物偏析严重。恰是 因为 这些缺点 的存在，下降 了钢用机能 ，使铝型材挤压模具轻易 在热处置惩罚 时开裂，在利用 中崩裂。实践明，这些原材料缺点 是在钢的冶炼及锻轧进程 中发生 的，它们常常 成为铝型材挤压模具的致命伤，使模具在热处置惩罚 或利用 中因断裂而报废。

铝型材挤压模具在热处置惩罚 时，因工艺或操作欠妥 所构成 的裂纹叫热处置惩罚 裂纹即因为 热处置惩罚 应力年夜 于铝型材挤压模具材料缘由 有淬火加热时过热和过烧过热的铝型材挤压模具在高温下为粗年夜 奥氏体组织，淬火后获得 粗年夜 的马氏体，这类 组织的力学机能 低强度和塑性都差，再加上过的淬火温度，引发 更年夜 的淬火应力，因此 很轻易 引发 铝型材挤压模具的脆性和开裂。

图为：常见铝型材挤压模具开裂位置

淬火时的冷却介质选择欠妥 ，冷却进程 猛烈 淬火时要求定的冷却速度，是为了包管 零件在冷却进程 中不引发 奥氏体的分化 ，而获得 马氏体组织。奥氏体在分歧 的温度下不乱 性分歧 ，要求采取 分歧 的冷却介质分歧 的温度，和 分歧 的冷却速度。若冷却介质和淬火工艺选择欠妥 ，就会因过年夜 的热应力而造成铝型材挤压模具开裂。

回火不足或在回火脆性区回火铝型材挤压模具在回火脆性区回火，或在正常回火温度回火不足，都难以消弭 材料内部的残留应力，从而下降 铝型材挤压模具利用 寿命，乃至 造成开裂。

淬火与回火之间距离 时候 太长 模具淬火后般是获得淬火马氏体组织，此时铝型材挤压模具内部残留着巨年夜 的内应力，需要实时回火消弭 内应力。若是淬火与回火之间距离 时候 太长 ，在淬火应力的长时候 感化 下，铝型材挤压模具内部会发生 显微裂纹乃至 引发 开裂。

因为 铝型材挤压模具设计制造利用 不公道 而引发 铝型材挤压模具构造 设计不公道 铝型材挤压模具外形 截面不均，存在尖角等易造成应力集中的部位。

铝型材挤压模具机械加工方面的问铝型材挤压模具毛坯没有进行铸造 改锻或铸造 不良。铝型材挤压模具加工精度低，尺寸超差，面粗拙 度差等。

铝型材挤压模具利用 欠妥 模具安装时没有固定好，调剂 不到位，被加工材料不相符 要求。

针对铝型材挤压模具开裂缘由 ，笔者提出些对策，供铝型材挤压模具制造者和利用 者参考。

把好铝型材挤压模具原材料质量关。铝型材挤压模具制造厂要切实依照 手艺 前提 增强 原材料入库查抄检修，有前提 的还要进行热酸蚀，以检修材料缩孔和涣散 缩松等；进行碳化物及合金元素在奥氏体中消融 水平 检修，肯定 钢的强度硬度等。

热处置惩罚 裂纹是热处置惩罚 工艺欠妥 或操作者欠妥 所酿成的 ，铝型材挤压模具制造厂要做好严细的工艺工作，把热处置惩罚 的各项工艺指标及操作规程制订 好，如工序进程 卡工艺进程 卡功课 指点 书等，并严酷履行 ，把好质量的节制 点。对操作者进行理论及操作培训，提高其手艺 本质 和责随意率性 识，做到操作者持证岗。

对铝型材挤压模具设计制造利用 的不介理，要在铝型材挤压模具设计时就力图 铝型材挤压模具各截面平均 ，削减 尖角等易造成应力集中的部位。若是确切 没法 避免，则需采纳恰当 办法 ，尽量 采取 迟缓 的冷却介质，或 用预冷分级等温冷却等处置惩罚 工艺；模具毛坯必需 颠末铸造 或改锻，加工时留有公道 的加工余量，确保铝型材挤压模具尺寸精度和面粗拙 度；利用 铝型材挤压模具时请有经验的人员把铝型材挤压模具安装调试好，并在铝型材挤压模具利用 前检修被加工材料是不是 相符 要求等。