避免分流模具设计缺点 致使 铝型材轮廓阴影 的解决法子

分流孔设计欠妥 酿成的 铝型材外观阴影 我们可以经由过程 对挤压分流模设计方式 进行改良来避免（PKC7003示例）：

a、调剂 分流孔年夜 小和芯头空刀尺寸和 模桥的位置；b、调剂 工作带过渡；见原设计图A、C；调剂 后设计图B、D。

图A 图B

图C 图D改良后的分流模具设计图

从图中可以看出分流模上模改良后左、右分流孔增年夜 ，模桥位没有放在分流和平模交代 处，摆布芯头空刀位加年夜 ，芯头尖角位上提工作带0.5mm摆布，铝型材挤压模具的出料面配打工作带，削减 磨擦 力，让型材的尖点、转角处供料增添 ，包管 供料平衡 和组织的充实，有用 避免阴影 的发生 ；

挤压分流模下模改变了工作带的散布 ，“T”字位工作带无过渡，工作带落差削减 ，取值平缓油滑 ，为削减 平模部门的流速，在平模部门电蚀2mm深的坑，使交代 处的流速加倍 平均 一致，型材外观处置惩罚 后的阴影 年夜 为减轻；其次，如“T”字位平模部门需要过渡，应离分流部必然 距离过渡，小模芯取1~1.5mm，年夜 模芯取2~3mm对照 适合 ，而工作带值同壁厚尽可能 节制 在2mm落差以内，另还需留意 碰到模芯偏小时，上模工作带上下颈位应超出跨越下模工作带1.5mm，以削减 上模受挤压发生 的弹性变形造成上下模工作带错位影响。

用于加工工作带凹凸 点的电极，加工后要肃清毛刺，尖角位，让其很多 于R3的圆弧过渡，避免加工后尖角的发生 ；