铝材挤压模具型孔空刀的加工工艺

一 引言

跟着 铝型材行业的高速成长 ，各类 各样的型材产物 呈此刻人们的视野，那末 应对分歧 的铝型材要求就需有一款合适 它的设计，挤压模具空刀就是个中 的主要 部份 。模具型孔空刀和出料口斜度加工是慎密 连系 在一路 的，这个取决于我司所利用 的是瑞士夏米尔电火花机床，该装备 功能较为先辈 ，个中 U6606和U6607（平动代码）平动功能在型孔空刀、出料口斜度和出口工作带加工精度方面起到主要 感化 。

二 铝材挤压模具型孔空刀的加工工艺

1．之前的出料口斜度加工工艺

1.1 传统的斜度加工就是预备 角度为15?、20?、25?几种刀具，按图纸要求，将石墨电极响应 部位铣为带锥度的斜度电极，然后机床Z轴是自上而下加工，从而实现模具出料口斜度（图一），这类 加工工艺用时较长，加工精度不睬 想。

1.2 用角度为5?、4?、2?几种刀具，CAM编法式 ，沿着型孔生成刀路，利用 加工中间 立式铣床直接将模具出料口斜度和型孔空刀一路 铣削出来，如许 的加工工艺本钱 较高，CNC工序的工作量过年夜 。

1.3 此刻的挤压模具出料口斜度是由夏米尔电火花机床去完成，该装备 功能十分齐备 ，就单一的石墨电极，经由过程 编写法式 ，不但 仅可以完成模具出料口斜度，连模具型孔工作带粗、精加工都可以一路 完成。

1.4 模具出料口斜度每每按2.5～3?加工，例如圆管、方管、扁条或常规的型材出料口斜度就是3?，而带有毛条位、穿胶位、螺丝位和舌位的模具为了包管 模具支持 强度，需要经由过程 计较才可能肯定 斜度值。当斜度值小于2.5?时，就要将石墨电极影响强度的部份 铣失落 ，再进行局部斜度加工，保存 模具柔弱虚弱处的支持 。

如图二所示，带有毛条位、穿胶位、螺丝位和舌位的铝型材图中的B值是计较斜度的前提 之一，每每模具（2000T）毛条位、穿胶位、螺丝位的支持 年夜 于25mm便可 ，从设计图上可知B值，有了以上两个数值便可 以计较加工的度数。

2．从图三中可以清晰 看到型孔空刀的放量散布 ，常规的型孔空刀放量值为1.5mm，0.8mm，0.5mm，0.3mm。每每一般的直边的空刀做1.5mm，而悬壁、舌位会做0.5～0.8mm,而毛条位、穿胶位、螺丝位部份 只会做0.3mm。空刀放量需要足够的经验，铝型材的端点，分歧 放量的过渡位是重点。

3．夏米尔电火花机的平动功能的优势

3.1 为了模具型孔空刀和出口工作带的质量，传统加工模式离别 采取 粗、精加工，再加斜度几近 每件模具都要分3次加工，乃至 更屡次 加工才可以完成。

3.2 夏米尔电火花机U6607平动功能，只要一条法式 就会履行 粗加工、斜度和精加工三步（图四），如方管，扁条那样简单的模具，只要一次加工便可 以完成。然则 ，为了规范操作及包管 型孔空刀和出口工作带的加工精度，夏米尔电火花机加工工艺分为粗加工和精加工两个步调 ，绝年夜 部份 的模具都可以完成，有小部份 模具由于 壁厚相差差异 ，工作带之间的差值较年夜 ，则会选择二次精加工，从而包管 质量要求。

三 跟着 目的 产量的晋升，铝型材挤压工艺与设计理念的不休优化，模具的型孔空刀加工工艺也应对问题点进行了优化

1．图五中可以看出初期 临盆 的铝挤压模具返修方案为型孔空刀加年夜 ，缘由 是挤速不睬 想，对单机产能有必然 的影响。图六可以看到型材产物 的延续 临盆 进程 中呈现刮伤的缺点 ，由于 刮伤处的型孔空刀只有0.3mm，挤压临盆 进程 中，铝成品 的高温情况 下发生 的晶粒或残料填满了型孔空刀，造成梗塞 而刮伤型材。别的 若是出料口斜度面过分粗拙 ，或 有杂质也会造成铝型材刮伤的情况。

2．足够的型孔空刀利于供料，但切勿盲目加年夜 。每款铝型材的设计理念城市斟酌 最优的供料，和 模具产物 的后期利用 。若是铝型材空刀加年夜 欠公道 ，那末 模具产物 就难于延续 利用 ，也就不克不及 实现它的最年夜 价值。如图七可以看出，型孔端点是模具最柔弱虚弱的处所 ，此处的型孔空刀不选择做1.5mm，而是做0.8mm，如许 削减 模具端点工作带坍塌和裂角的机率。图八可以看此类铝型材不但 不克不及 做0.3mm，只能选择做0.15mm，避免模具支持 轻易 塑性变形而失效报废。

3．凭据 临盆 中反应 的现实 情况和搜集 的数据，并将典型的铝型材做实验 ，终究 在型孔空刀工艺方面作了调剂 。从图九中的数据显示，细化各区间的数值，几近 所有（设计标示的非凡 型材外）型孔空刀较小的部份 都响应 加年夜 。并且 还插足了石墨电极在电蚀加工中的微消耗 量，当模具加工深度≥30mm时，石墨电极毛条位端点会在常规放量的根本上增添 0.15mm，以确保型孔端点的空刀。

四 竣事 语

型孔空刀的加工工艺多种多样，我们连系 本身 的现实 情况，将设计的理念更好地表现 出来，供应 更优良 的模具产物 ，并更好地办事 挤压车间。在铝型材整套的临盆 系统 里面，各分厂的工艺是自力 而彼此慎密 联系的，模具这块会跟着 年夜 情况 的转变 而不休地自我完美 。