提高铝材挤压模具模孔加工效力 实战

1 引言

挤压模具模孔对铝型材的尺寸外形 ，概况质量起着决议性的感化 。传统的线切割快走丝加工，概况纹粗，易起坑起骨,加工效力 低，工人劳动强度年夜 。我司为了提高铝型材概况质量，尺寸精度，下降 工人的劳动强度，早在上世纪90年月 就引进了12台日本三菱慢走丝，于2006年又采办了8台日本法兰克主动 穿丝慢走丝。工程师们颠末量 年研究 ，总结了一套完美 的挤压模模孔加工工艺，即能包管 精度，又能提高线切割工序的加工效力 ，不压活，现供年夜 家参考、进修 。

2.1 加工流程图

2.2 设计部

模具设计时在包管 强度的条件 下，尽可能 减薄线切割的切割厚度，模底空刀最年夜 水平 的铣深。方管，扁条留20mm，如图1,带螺丝位，胶条位留25mm便可 ，如图2,对 一些小悬臂，模底空刀不克不及 铣进去的模具留40mm，如图3。

年夜 悬臂、长悬臂,年夜 舌比模具，为了包管 模具的强度及不乱 性我们采取 模型 、模垫二合一的设计模式，如图4，由于 铣刀太长 易抖刀、断刀，模底空刀深度凭据 加工现场铣刀能铣到的最年夜 深度来肯定 ，如表1：

表1

模孔尺寸由设计员放缩水，画图 员绘制，审图员查抄尺寸，包管 图纸的准确 性才能出图，发给模具临盆 车间。

2.3 加工工艺的优化

编程组再一次查图是为了进一步肯定 模孔尺寸的准确 性，做到万无一掉 。编程员有着富厚的现场加工经验，凭据 模孔判定 出几回 切割，在哪进刀，在哪退刀，哪一个 位置暂停取废物 ，凭据 切割厚度肯定 加工条件。一般我司模具两次切割，即割一修一，偏移量H1=0.19，H2=0.17；薄壁料T

二合一这类模具厚度较厚，而模底空刀因铣刀限制不克不及 设计太深，线切割现实 切割厚度达70mm以上，厚度厚线切割切割速度就慢，严重影响模具临盆 进度。因我司装夹工艺及热处置惩罚 装备 较先辈 ，热前热后装夹定位误差相差甚少。（2021年铝博上我们揭晓的《多孔挤压模具精准加工的要害 流程》里面具体 的介绍了我司模具加工装夹工艺，有乐趣的朋侪可以翻阅）热处置惩罚 前电火花可粗加工空刀到工作带最高点留1~2mm；带有螺丝位、胶条位、小悬臂的模具，粗加工到工作带凹凸 位最高点留20mm，即便 空刀有少量 误差 ，也有足够的余量给精加工批改 。二合一模具线切割切割时采纳背面装夹，即镜像180度装夹。线切割机床下水咀离有用 切割距离点越近切割速度就越快，越远越慢且切割中轻易 断丝，切割不不乱 。行使 模具上定位孔校订 模具，行使 3点分中道理 机床主动 找到模具的圆心，再跳步到始割点起割。

年夜 机台模具（规格年夜 于>?310）这类模具厚度也比力厚。空心部份 的空刀热前尽可能 铣深，而平模部份 的空刀宽度狭窄 ，铣到的深度遭到 铣刀的限制。这里要出格提示 的是台阶要用斜度接顺，否则 线切割加工时概况会发生 线割纹，如图5，事实证实 采纳这类 工艺能提高线切割的加工效力 ，不影响模具质量。表2、表3分歧 的机床凭据 分歧 的厚度设定分歧 的放电参数。

图5 线切割废物

表2

表3

线切割落成 模具必需 自检壁厚，一般比图纸要求壁厚小0.02mm，光洁度，有没有 线纹，垂直度，自检及格 才能送下工序。

2.4 装备 调养

线切割装备 调养 的利害 ，也是影响线切割加工效力 的因数之一。是以 我司办理人员制订 了线切割装备 调养 规程：分为日调养 ，如洁净 机床，查抄、替换 易损件，移动导电块；周调养 ，如每周清洗水咀；月调养 ，如查抄、替换 排线轮、树脂、过滤器；年度调养 ，年度年夜 检验 ，由临盆 厂家供应 手艺 支撑 ；装备 调养 责任到人，要求员工严厉 履行 。恰是 经由过程 他们对峙 不懈的尽力，我们十年前买的装备 还跟新的一样。

竣事 语

本文阐述了挤压模具设计时包管 模具强度的条件 下尽可能 削减 线切割切割厚度；模具制造中改进 模具加工工艺，二合一模具热处置惩罚 前电火花先粗加工空刀，年夜 机台模具想设施 改善 工艺铣深空刀，最年夜 水平 的削减 线切割切割厚度。 线切割机床凭据 分歧 厚度，选择、设置公道 的放电参数；制订 线切割装备 调养 规程，提高加工效力 。分歧 外形 模孔采纳分歧 的切割次数，使壁厚、概况到达 精度。从模具设计泉源 入手，尽可能 减薄切割厚度，每每切割厚度为20～40mm，设计部包管 图纸的准确 性；现场接续改善工艺，如先打后割，将空刀铣至最深；按轨制 保护 好装备 ；严厉 要求员工落成 自检，发现问题解决问题，提高线切割的加工效力 ，跟上公司的整体措施 。我司模具车间月产量达1600套，此中45%为多孔模，25%为年夜 机台模具。公司经营状态 优越 ，定单 多，现计划 模具车间月产量2000套，我们联合同心专心 朝这个目的 奋斗！