铝材粉末喷涂的缺点 及解决法子

铝材粉末喷涂常见色差、失光、泛黄、杂质、颗粒、气泡、缩孔、针孔、桔皮严重、上粉率差等缺点 ，严重影响喷涂铝材质量，针对这些缺点 采纳 相对应的办法 来预防。

铝材粉末喷涂色差

发生 缘由 ：

1.涂膜厚度不平均 ；

2.固化炉温度散布 不平均 ；

3.分歧 材质、厚度、外形 和年夜 小的工件同时同操作出产 ；

4.改换 涂料色彩 品种时，若是 对供粉装配 、喷枪、喷粉室和粉末涂料收受接管 打扫 不清洁 ；

5.粉末颜料散布 不平均 引发 的色差。

解决方式 ：

1.包管 涂膜厚度平均 ；

2.固化炉温度散布 平均 ；

3.就应依照 工件的材质、厚度、外形 和年夜 小进行分类，然后别离 设定分歧 烘烤时候 进行烘烤固化，则可能削减 涂膜的色差；

4.改换 涂料时，将各部件打扫 清洁 ，尽量错开出产 色彩 相差较年夜 的料；

5.提高粉末质量，包管 粉末的L、a、b相差不年夜 并且 正负同一 。

铝材粉末喷涂概况 失光、泛黄

发生 缘由 ：

1.粉末涂料自己 颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄；

2.工件前处置 质量差，有残留物；

3.固化时候 太长或固化温度太高，局部温渡过 高或离加温管太近；

4.两种分歧 光彩 或性质粉末夹杂 了。

解决方式 ：

1.选用优良 粉末涂料；

2.前处置 后擦清洁 ，涂装前清擦杂物；

3.选用适合 的固化温度和时候 ，固化炉增添 热风轮回 ，确保工件与热源的适合 距离；

4.换粉时要完全 清算 供粉桶、收受接管 系统、输粉管、喷枪、喷室等装配 。

铝材粉末喷涂概况 有杂质、颗粒

发生 缘由 ：

1.固化炉内杂质；

2.喷粉室内尘埃 、衣物纤维、装备 磨粒和喷粉系统积垢；

3.粉末添加剂过量 、颜料分离 不均或粉末建造 时温度太高，部门 粉末已交联固化；

4.粉末涂料受潮聚积 结块，喷出时雾化欠好 ；

5.型材喷涂前概况 有颗粒杂物；

6.插手 的收受接管 粉太多且未过筛；

7.涂层喷得太薄，基体轻细 痴病难以笼盖 。

解决方式 ：

1.用湿布和吸尘器完全 清洁固化炉的内壁，重点是吊挂 链和风管裂缝 处；

2.天天 开工前用气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器完全 清洁喷粉装备 和喷粉室；

3.提高粉末质量；

4.改变库房前提 ，不利用 过时 塑粉，革新 涂装装备 ；

5.喷涂前清算 清洁 ，削减 型材的毛刺等；

6.插手 的收受接管 粉适合 且要过筛。

7.恰当 增添 涂层厚度。

铝材粉末喷涂概况 起气泡，有缩孔和针孔

发生 缘由 ：

1.前处置 除油不净或 除油后水洗不净造成概况 活性剂残留；

2.采取 紧缩 空气中油、水含量超标；

3.粉末涂料自己 含水份超标或原材料不及格 ，挥发份超标或粉末受潮；

4.挂链上的油污等失落 进喷粉室或烘炉中也会污染粉末涂料、喷粉室和烘道；

5.混粉而引发 的缩孔；

6.喷枪距工件太近，造成电击穿孔。

解决方式 ：

1.节制 好除油槽的浓度，削减 型材带油量和 强化水洗结果 ；

2.增添 油水份 手 器，到达 干燥紧缩 空气；

3.选用优良 粉末涂料或改良 粉末储运前提 ，增添 除湿机以包管 收受接管 粉末实时 利用 ；

4.实时 清算 挂链，确保无油污失落 入；

5.换粉时完全 清算 喷粉系统；

6.采取 恰当 的距离（最好是150-300mm）进行喷粉。

铝材粉末喷涂概况 桔皮严重

发生 缘由 ：

1.工件概况 太粗拙 ，涂层流平坚苦 ；

2.粉末粒度太粗或本身 流平性差；

3.涂层太薄或太厚，太薄时呈肌状皱纹，太厚时显花纹 桔皮；

4.静电屏障 ，涂膜厚薄不平均 ；5.固化温度太低，未充实 流平。

解决方式 ：

1.用砂纸打磨等方式 使概况 细化，涂层恰当 厚些；

2.选用优良 粉末涂料；

3.把握 出粉量及喷涂时候 ，包管 适合 厚度（40-60μm）；

4.改良 喷枪，尽量 削减 静电屏障 区域或选用摩擦 式喷枪；

5.提高固化温度，耽误 流日常平凡 间110-135℃为熔融流平区域，这一区域应升温慢些，时候 8-10分为易。

铝材粉末喷涂时上粉率差

发生 缘由 ：

1.喷涂时电压调得太低；

2.工件接地状态 欠好 ；

3.高压发生器电阻太小，输出电流太年夜 ；

4.喷粉气压太年夜 ；

5.挂钩绝缘，导电性太差；

6.喷枪离工件距离太远；

7.粉末机能 差。

解决方式 ：

1.电压调到恰当 值60-90KV；

2.增设地线，确保接地杰出 ；

3.恰当 增添 电阻的阻值；

4.恰当 减小供粉气压；

5.按期 清算 挂钩，使导电性杰出 ；

6.恰当 调剂 好喷枪距离；

7.选用优良 粉末涂料。