静电粉末喷涂铝型材的常见缺点 问题的解决法子

1 媒介

为了知足 用户的需要，出产 出来的铝材一般颠末 概况 处置 才能投放市场。铝材的概况 处置 方式 ，当前有以下3种：

(1)阳极氧化，20世纪50年月 已引入铝合金门窗，至今还是 铝门窗方面经常使用 的概况 处置 办法 ；

(2)阳极氧化后电泳丙烯酸树脂，日本在20世纪60年月 已商品化，欧洲到70年月 起头 使用，今朝 还首要 在亚洲地域 利用 。该手艺 当前已由透敞亮 光 膜成长 到无光透明膜和彩色膜，品种更趋多样化，工业节制 和产物 质量都比力 不变 ；

(3)化学转化处置 后静电喷涂包罗 静电粉末喷涂和静电液相喷涂，静电液相喷涂氟碳树脂在20世纪60年月 ，美国已实现商品化。而静电粉末喷涂热固性聚酯涂层，60年月 末在欧洲已实现商品化，当前还是 欧洲列国 占优势的概况 处置 手段。

时至本日 ，单一阳极氧化的铝门窗在国表里 市场均较着 缩小，日本青睐于电泳涂层，白色电泳涂层成长 很快，并在欧洲获得 利用 。静电粉末喷涂以其色采 多样、节制 便利 、情况 庇护 、机能 良好 等缘由 ，已成为欧美的首选概况 处置 方式 。最近几年 来静电粉末喷涂市场在我国也在敏捷 扩年夜 当中 ，至今在铝型材概况 处置 中据有 50%以上的份额。

2 静电粉末喷涂手艺

2.1 工艺道理

静电粉末喷涂起首 要有出产 直流高压的静电发生器，和 将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、供粉系统和粉末收受接管 系统。被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出粉口处接有放电针枪内发生 的负高压经由过程 放电针就会发生 电晕放电现象。此时带负电荷的粉末微粒在静电和紧缩 空气气流的感化 下，到达工件概况 ，因为 静电力吸引，使粉末平均 地吸附在工件概况 时候 不会脱落然后工件进入固化炉流平固化，节制 好湿度或时候 ，最后构成 慎密 地并和工件连系 安稳 地平均 滑腻 致密地涂层。

2.2 工艺流程

粉末静电喷涂加工材质为金属器件的表里 概况 及各类 金属管件的表里 概况 ，首要 工序为：

前处置 → 喷涂→工件固化 →工件查验 →包装入库。

3 首要 装备 及参数

为了能获得杰出 的喷涂结果 ，需要对各喷涂装备 进行调试，设定优化的工艺参数，某铝材厂的喷涂装备 工艺参数以下 表1所示：

表1 铝型材喷涂工艺首要 参数

项目

参数

项目

参数

静电高压/kv

30—90

雾化压力/MPa

0.3—0.45

静电电流/μA

10—20

供粉桶流化压力/MPa

0.04—0.1

流速压力/MPa

0.03—0.55

喷嘴距离/mm

120—300

链速/m/min

4.5—5.5

3.1 喷涂主机

喷涂主机包罗 高压发生器、喷枪、供粉桶、节制 系统，首要 感化 使粉末涂料雾化平均 ，吸附于金属工件概况 。

高压静电发生器首要 感化 是发生 高压电荷，与零电位的工件发生 电位差，构成 粉末涂料微粒吸附的首要 动力。正常工作时将喷枪高压调剂 到45—50KV便可 使粉末涂料杰出 吸附（工件吊挂 装配 应接地杰出 ，R≤4欧姆），如第二次补喷，电压可调到60—70KV（或预热工件后喷涂），不然 不容易 上粉。

工作时工件离喷头的距离应连结 在120—180mm之间为易，若是 距离工件太近易短路打火，造成涂层概况 有击穿点，影响涂装结果 ；距离太远不容易 吸附上粉。喷涂时必然 要连结 枪与工件平面垂直，前后移动速度平均 ，速度为0.1米/秒摆布 ，上下间距不留空档，不外 喷和漏喷。

3.2 喷室

一般喷室内应构成 0.05—0.09Mpa摆布 的负压，喷室启齿 处空气流速应节制 在0.5—0.6m/秒。

3.3 收受接管 系统

喷枪喷出的粉末除一部门 吸附到工件概况 上(通常是 50％～70％)外，其余部门 天然 沉降。沉降进程 中的粉末一部门 被喷粉棚侧壁的旋风收受接管 器搜集 ，操纵 离心分手 道理 使粒径较年夜 的粉末粒子(12μm以上)分手 出来并送盘旋 转筛从头 操纵 。

3.4 输送系统

输送系统首要 包罗 输送链和运货车等。年夜 型主动 化喷涂出产 线采取 吊挂 式输送链较多，直接将工件送到喷室，喷涂完成后直接送到固化炉内，操作工人只负责挂货、卸货。这类输送链要求调好机电 转速，到达 固化时候 20分钟，同时在喷涂时有足够的时候 。输送链润滑杰出 传输安稳 是包管 有杰出 涂层的关头 ，必需 采取 耐高温润滑剂(二硫化钼或耐高温钙基润滑脂)，小型出产 线常采取 手动操作，喷涂后挂于运货小车上推入固化炉。此时运货小车要求运输安稳 ，鞭策 便利 ，凹凸 合适 于吊挂 工件便可 。

3.5 固扮装 置

一般静电粉末涂料要求180℃±5℃的情况 中，固化20分钟才能到达 充实 固化的目的。固化炉中为了连结 温度平均 一般还要有热风轮回 装配 。热风轮回 装配 一般应当 在固化炉中温度高于150℃时才起头 轮回 。固化炉一班配 有主动 控温仪，主动 计时仪和到时报警装配 (经由过程 式固化炉只配有主动 恒温装配 ，靠输送链运行速度肯定 固化时候 )。对 厚壁工件或铸铁工件，因为 其热容量年夜 ，必需 恰当 升高固化温度才能到达 正常的固化结果 (铸铁件一般在预热至200℃,喷塑固化时采取 190---210℃摆布 ，约30分钟的固化前提 )。

3.6 空气紧缩 机

空压机是发生 紧缩 空气的唯—举措措施 ，双枪喷涂要选择气量为0.76m?／min或更年夜 的空压机。发生 的紧缩 空气输出气压0.4—0.6Mpa为易。

4 出产 实践中存在的问题

粉末涂装是近代涂装工业范畴 的一项新手艺 、新工艺，也是我国重点推行 的新手艺 之一，利用 于家电产物 及其它范畴 ，优胜 性十分较着 。粉末涂装是高防护、高装潢 的涂装方式 ，要获得 对劲 的涂装结果 ，就必需 对影响涂装结果 的身分 加以节制 。

在粉末涂装进程 中，因为 情况 身分 、涂装装备 、操作工人身分 及前处置 结果 的影响而致使 的不合率到达 80-90%，而粉末涂料本身 身分 只占10-20%，若是 不克不及 准确 辨认 发生 弊端 的本源 ，极可能 使出产 没法 正常进行，给企业带来重年夜 的损掉 。按照 这些年我在出产 的实践经验和体味 ，下面就粉末装进程 中易呈现 的弊端 及解决对策介绍以下 ，供参考使用。

表2 产物 常呈现 的问题及解决法子

问题

可能缘由

解决法子

色差

1.炉温太高或太低

2.固化时候 太长或太短

3.固化炉排气不充实

1.调剂 固化温度

2.调剂 链速

3.查抄 排气气统或增添 排气气孔

结皮

1.涂层太薄或太厚

2.固化炉升温速度 太快或太慢

3.固化温度太低

4.粉末雾化不良

5.粉末跨越 贮存 期，结团

1.调剂 喷枪参数或链速

2.查抄 并调剂 固化炉

3.调剂 炉温

4.调剂 粉末的雾化

5.改换 粉末或与商家联系

缩孔

1.与其它供给 商的粉不相容

2.工件前处置 不充实

3.受空气中不相容污染物

4.紧缩 空气中含有油或含水超标

1.完全 断根 喷粉系统

2.查抄 前处置

3.查抄 喷粉区域是不是 有不相容污染物

4.查抄 气源，安装过滤器

针孔

1.喷涂厚度太薄

2.底材含水汽

3.喷涂电压太高

4.枪距太近

5.粉末受潮

1.下降 喷涂厚度

2.预热工件

3.下降 喷枪电压

4.调剂 枪距

5.与厂家联系

附出力 差

1.磷化处置 结果 差，基体上有附灰等杂层

2.使用了简略单纯 的钝化处置 （如NaNO2）

3.除油不完全 ，有加工硬化层未处置 清洁 ，生成磷化膜不持续 。

4.固化温度太低，未充实 固化。

1.采取 及格 的磷化液，生成致致密平均 的磷化膜，涂装前清擦工件概况 。

2.采取 及格 的磷化工艺

3.增强 除油、除锈、使磷化膜生成致密、平均 。

4.提高温度，充实 固化。

上粉率差

1.喷涂时电压调得太低。

2.工件接地状态 欠好 。

3.高压发生器电阻太小，输出电流太年夜

4.喷粉气压太年夜 。

5.挂钩绝缘，导电性太差

6.喷枪离工件距离太远。

7.粉末机能 差

1.电压调到恰当 值40-60KV。

2.增设地线，使电阻不年夜 于4殴姆。

3.增添 电阻的阻值，到达 40-80兆欧。

4.减小供粉气压。

5.清算 挂钩，使导电性杰出 。

6.调剂 喷枪距离。

7.选用优良 粉末涂料。

5 竣事 语

本文首要 论述 了铝型材静电粉末喷涂的道理 ，工艺的节制 ，在出产 进程 中产物 呈现 缺点 的缘由 和 解决法子 。静电粉末喷涂具有工艺简单，制品 率高，能耗比阳极氧化与电泳较着 下降 ，对水、年夜 气的污染水平 也比其它概况 处置 轻，从国度 环保政策方面来看，静电粉末喷涂将是是铝材概况 处置 的成长 标的目的 ；从工艺自己 来看，它又具有相当高的科技成份 ，调配色彩 各别 的涂料，发生 分歧 色系的装潢 结果 ，合适 室内装潢 的需要，出格 是喷涂铝型材与隔热断桥的结合 使用，更具有时尚的潮水 ，是其他处置 方式出产 出来的铝型材所没法 替换 的。