抗菌防霉粉末涂料在喷涂铝型材概况 利用

跟着 科技前进 和人们糊口 程度 的提高，铝型材因质轻、高强度等优良 机能 ，愈来愈 遭到 人们的青睐，其利用 范畴 也愈来愈 普遍 。别的 因为 人们环保意识和健康意识的不竭 加强 ，人们对铝型材的机能 要求也愈来愈 高，抗菌防霉性即是 此中 之一。铝型材用抗菌防霉粉末涂料能让铝型材概况 涂膜带有抗菌性，一方面削减 涂膜遭到 细菌、霉菌等有害微生物的损害 ，从而避免涂膜玷辱 、变色、粉化、脱落，掉 去对铝型材的庇护 装潢 功能；另外一 方面能避免或削减 病菌对人类健康的要挟 ，避免 爆发疫情沾染 ，从而知足 人们对健康糊口 的寻求 。本文经由过程 对商品化的抗菌防霉剂进行挑选 ，肯定 了利用 于铝型材用粉末涂料的一种苯腈类有机抗菌防霉剂，并会商 这类 抗菌防霉剂用量对涂膜机能 的影响和 肯定 了该抗菌防霉剂的最好 用量。

1 尝试 部门

1.1 原料

端羧基饱和聚酯树脂：广州擎天实业公司；异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）：黄山华惠科技；二氧化钛：山东道恩；沉淀硫酸钡，东莞奇艾发公司；抗菌防霉剂：上海润河科技；亮光 剂，流平剂，安眠 喷鼻 ：宁波南海化学。

1.2 铝型材用抗菌防霉粉末涂料的制造

抗菌防霉剂是可以或许 在一按时 间内使某些微生物、细菌的生成或滋生 连结 在需要 程度 以下的化学物资 ，分为有机类和无机类。本文彩 取 有机类抗菌防霉剂。

铝型材用抗菌防霉粉末涂料的制造首要 有两种方式 ，即：

外混法：将制品 粉与抗菌防霉剂一路 再夹杂 ，采取 高速搅拌夹杂 机或用V型夹杂 机来实现。其错误谬误 是，不但 增添 制粉工艺，并且 因为 抗菌剂添加量很少，很难夹杂 平均 。再者抗菌防霉剂与粉末的带电机能 纷歧 致，会致使 喷涂施工进程 中二者 分手 ，涂膜抗菌防霉剂有用 成份 波动较年夜 ，抗菌防霉结果 没法 包管 。

内加法：将配方量的抗菌防霉剂插手 到已计量好的原材猜中 ，与原材料一路 进入制粉工艺流程。此法的长处 是抗菌防霉剂在粉末涂猜中 能更好地分离 平均 ，并且 黏附在粉末涂料颗粒当中 的抗菌防霉剂在施工中不容易 逃逸，有益 于抗菌防霉剂在涂装后阐扬 效率 。分离 平均 ，熔融在粉末涂料成份 中，包管 所有成份 带电性一致，避免抗菌防霉剂在喷涂施工进程 中与粉末涂料分手 ，包管 了终究 涂膜的抗菌防霉结果 。

本文彩 取 第二种方式 ，制造铝型材用抗菌防霉粉末涂料产物 。

别离 将占涂料总质量0.1％、0.3％、1.0％的抗菌防霉剂与聚酯树脂、固化剂、流平剂、亮光 剂、脱气剂、颜填料及其他添加剂依照 通俗 的粉末涂料配方一路 夹杂 平均 ，经由过程 双螺杆挤出机熔融夹杂 ，压片冷却，破坏 ，再置于ACM研磨机中，破坏 成粒径合适的粉末涂料。

取适当 的抗菌防霉粉末涂料，用静电喷枪喷涂于150mm×75mm×1.0mm状态为H24或H14的纯铝板样板上，置于200℃的烘箱中，固化10min后，掏出 ，室温下放置24 h 以后 ，测试涂膜各项根基 常规机能 并进行进行抑菌尝试 。

1.3 测试方式

按照 ISO22196:2007塑料-塑料概况 抗细菌活性的检测方式 ，进行铝型材用抗菌防霉粉末涂料样板抗菌检测；依照 中华人平易近 共和国国度 尺度 《铝合金建筑型材 第四部门 ：粉末喷涂型材》（GB5237.4——2008），对涂膜机能 作综合测试。

2 成果 预会 商

2.1 铝型材用抗菌防霉粉末涂料的抗菌机能 和常规机能 检测成果

2.1.1 铝型材用抗菌粉末涂料的抗菌机能

添加0.3%用量的抗菌防霉剂的粉末涂料抑菌尝试 成果 如表1所示，从表1可见，本文制造的粉末涂料，抗菌防霉；剂添加量仅为配方总量的0.3%，便能使铝型材用粉末涂料显示出很强的抗菌机能 ，可以或许 知足 抗菌防霉粉末涂料在铝型材行业的利用 要求。

表1添加0.3%用量的抗菌防霉剂的粉末涂料抑菌尝试 成果

尝试 菌种

接种菌液浓度（cfu/ml）

在分歧 接触时候 洗脱后取得 的细菌数（cfu/cm2）

抗菌活性对数值

细菌削减 率（%）

—

0小时

24小时

金黄色葡萄球菌ATCC6538P

8.8×105

样品

—

6.2×10-1

5.6

99.9

对比 样

2.1×104

2.8×105

年夜 肠杆菌ATCC 8739

6.9×105

样品

—

6.1×101

3.9

99.9

对比 样

2.2×104

5.2×105

注：对比 样为无抗菌机能 塑料膜，由SGS尝试 室供给 。

计较 细菌削减 率，按下式进行：

%细菌削减 率=（a-b）/a×100

式中：a=对比 样24小时接触后取得 的细菌数

b=测试样24小时接触后取得 的细菌数

2.1.2 抗菌粉末涂料常规机能

对添加有0.3％抗菌防霉剂的粉末涂料做了常规机能 检测，成果 如表2所示。由表2可见，0.3％抗菌剂的插手 根基 上不影响粉末涂料涂膜各项力学机能 和涂膜外不雅 质量，添加有0.3％抗菌剂的抗菌防霉粉末涂料合适 铝型材用粉末涂料的利用 尺度 。

表2添加0.3％抗菌防霉剂的粉末涂料机能

项目

要求

空白样

抗菌防霉涂膜

耐冲击性

50cm

50cm

50cm

附着性

0级

0级

0级

抗曲折 性

3 mm

3mm

3mm

抗杯突性

5 mm

5 mm

5 mm

耐盐酸性（10%HCl）

15min无较着 转变

15min无较着 转变

15min无较着 转变

耐沙浆 性

24h无较着 转变

24h无较着 转变

24h无较着 转变

耐溶剂性

3级或4级

3级

3级

耐洗涤剂性

72h无较着 转变

72h无较着 转变

72h无较着 转变

耐盐雾侵蚀 性

1000h无较着 转变

1000h无较着 转变

1000h无较着 转变

耐湿热性

1000h无较着 转变

1000h无较着 转变

1000h无较着 转变

加快 耐候性

I级或Ⅱ级

I级

I级

外不雅 质量

光滑 、平均 、许可 有轻细 桔皮

光滑 、平均 、无桔皮

光滑 、平均 、无桔皮

2.2 抗菌防霉剂在铝型材用粉末涂猜中 的最好 用量会商

2.2.1 分歧 用量的抗菌防霉剂对样板概况 结果 的影响

若是 该抗菌防霉剂与成膜物之间的相容性欠好 ，用量过年夜 时可能会引发 涂膜呈现 缩孔、桔皮、光泽下降等问题，影响涂膜的装潢 机能 ，所以有需要 匹敌 菌防霉剂用量对涂膜概况 结果 的影响进行研究。由表3可知，抗菌防霉剂用量在1.0%规模 内对样板概况 外不雅 影响不年夜 ；对光泽稍有影响，跟着 抗菌防霉剂用量的增添 ，样板光泽会有所下降。即便 是插手 1.0%的抗菌防霉剂，光泽的下降在许可 的规模 内，其实不 影响铝型材的装潢 性。

表3 分歧 用量的抗菌剂对样板概况 结果 的影响

抗菌防霉剂添加量（%）

样板概况 结果

概况 外不雅

60°光泽/%，

空白

平整细腻

87.5

0.1

平整细腻

87

0.3

平整细腻

85.5

1.0

平整细腻

84

2.2.2 分歧 用量的抗菌防霉剂对涂膜色彩 不变 性的影响

尽人皆知 ，与无机抗菌防霉剂比拟 ，有机抗菌防霉剂的耐热机能 其实不 优良 。传统的抗菌防霉剂热不变 性差，易变色，会影响制品的色彩 【2】。跟着 抗菌防霉剂用量的增添 ，对涂膜色彩 的影响一定 会加年夜 ，而铝型材用粉末涂料对色彩 的要求很高。所以笔者匹敌 菌防霉粉末涂料的色彩 不变 性进行了简单的研究。抗菌防霉剂用量对涂膜色差的影响见表4。别的 ，抗菌防霉剂分歧 添加量的粉末涂料色彩 随温度的转变 环境 如表5所示。由表4、表5可知，热不变 性跟着 抗菌防霉剂用量的增添 而下降 ，抗菌防霉剂用量在0.3%以下时，与通俗 粉末涂料比拟 ，色差并没有很年夜 的改变，这申明 0.3%以下的抗菌防霉剂在粉末涂料的固化温度下连结 了很好的热不变 性，能很好的知足 铝型材用粉末涂料的利用 要求。而抗菌防霉剂用量为1.0%时，色差值已 到达 0.55，热不变 性较差。

表4抗菌防霉剂用量对涂膜色差的影响

抗菌防霉剂添加量（%）

0

0.1

0.3

1.0

色差值

0

0.12

0.15

0.55

表5分歧 抗菌防霉剂用量在分歧 固化前提 下的涂膜色差值

抗菌防霉剂添加量（%）

0

0.1

0.3

1.0

180℃/10min

基准板

基准板

基准板

基准板

200℃/10min

0.17

0.25

0.28

0.33

220℃/10min

0.22

0.34

0.32

0.44

2.2.3 分歧 用量的抗菌防霉剂对涂膜耐滚水 性的影响

表6分歧 用量的抗菌防霉剂对涂膜耐滚水 性的影响

抗菌防霉剂添加量（%）

耐滚水 性实验 后样板概况 结果

涂膜概况 状态

保光率%

色差

空白

无脱落、起皱

69

0.78

0.1

无脱落、起皱

67.8

0.85

0.3

无脱落、起皱

67

0.89

1.0

无脱落、起皱

58.9

1.58

由表6可知，跟着 抗菌防霉剂用量的增添 ，涂膜耐滚水 机能 会变差，即保光率下降和色差值变年夜 。但抗菌防霉剂添加量在0.3%之内 时与空白样板不同 不年夜 ，而抗菌防霉剂添加量在1.0%时，耐滚水 保光率已 很低及色差值已 很年夜 ，其实不 能知足 铝型材用粉末涂料的利用 要求。

2.2.4 分歧 用量的抗菌防霉剂对涂膜耐冲击性的影响

表7分歧 用量的抗菌剂对涂膜耐冲击性的影响

抗菌防霉剂添加量（%）

耐冲击性/cm

空白

50

0.1

50

0.3

50

1.0

50

由表7数据可知，抗菌防霉剂用量在1.0%规模 内对样板涂膜耐冲击机能 影响不年夜 ，能知足 铝型材用粉末涂料的利用 要求。

2.2.5 分歧 用量的抗菌防霉剂对粉末涂料胶化时候 的影响

因为 利用 的抗菌防霉剂是苯腈类化合物，必需 斟酌 其对粉末涂料交联固化反映 的影响，故匹敌 菌防霉粉末涂料的胶化时候 进行了测试，成果 如表7所示。由表8可知，跟着 抗菌防霉剂用量的增添 ，涂料的反映 速度成递增趋向 。这可能与抗菌防霉剂中的苯腈类化合物对交联固化反映 有增进 感化 有关，这也证了然 该抗菌防霉剂用量不克不及 过量 ，不然 会应交联固化反映 过快而影响涂膜的机能 。

表8分歧 用量的抗菌剂对粉末涂料胶化时候 的影响

抗菌防霉剂添加量（%）

0

0.1

0.3

1.0

胶化时候 （s）

457

415

404

323

2.2.6 分歧 用量的抗菌防霉剂对涂膜抗菌性的影响

添加分歧 用量的抗菌防霉剂的粉末涂料抑菌尝试 成果 如表9所示，由表9可知，跟着 抗菌防霉剂用量增添 ，粉末涂料抗菌机能 呈增添 趋向 。当抗菌防霉利的用量为0.3％时 ，细菌削减 率已达99％ ，可以或许 知足 抗菌防霉粉末涂料在铝型材行业的利用 要求。进一步提高抗菌防霉剂的用量，细菌削减 率几近 没有转变 ，其晋升 的空间很有限，并且 还会增添 本钱 。别的 ，由上述尝试 数据可知，当用量到达 1.0％ 时，涂膜色彩 不变 性、耐滚水 性已 不克不及 知足 铝型材粉末涂料的利用 要求，并且 该抗菌防霉剂对涂料交联固化反映 可能有增进 感化 。综合涂膜各方面机能 和本钱 斟酌 ，该抗菌防霉利在铝型材用粉末涂猜中 的最好 用量应为0.3%。

表9分歧 用量的抗菌剂对涂膜抗菌性的影响

抗菌防霉剂添加量（%）

细菌削减 率（%）

金黄色葡萄球菌ATCC6538P

年夜 肠杆菌ATCC 8739

0.1

89.4

85.3

0.3

99.9

99.9

1.0

99.9

99.9

3 结语

制备了添加有苯腈类有机抗菌防霉剂的铝型材用粉末涂料，实验 表白 抗菌防霉粉末涂料在涂膜耐冲击性、耐温性、耐候性等方面都合适 铝型材行业尺度 ，所制备的抗菌防霉粉末涂料具有杰出 的抗菌防霉结果 ，可以或许 知足 涂料行业的利用 要求。 (1)制备的抗菌防霉粉末涂料尝试 证实 具有杰出 的常规机能 和抗菌性。

(2)因为 抗菌防霉剂含有对交联固化反映 有增进 感化 的物资 ，必需 严酷 节制 抗菌防霉剂的用量。

(3)综合涂膜各方面机能 和本钱 斟酌 ，该抗菌防霉利在铝型材用粉末涂猜中 的最好 用量应为0.3%。