提高铝材模具的质量耽误 利用 寿命的留意 事项

铝型材挤压模具的质量和公道 使用对模具的使用寿命有很年夜 影响，此中模具材料、模具设计方案、热处置工艺和 模具在机台的使用是重中之重，连系 工场 的现实 情况谈一些浅易 的见地。

1、 铝型材挤压模具材料

铝型材挤压模具是在高温高压状况 下功课 ，并要承受周期载荷的感化 ，是以 对模具钢的机能 有相当高的要求，制造模具的材料应具有很好的热不变性、热委靡性、热耐磨性和足够的韧性。之前 国内常采取 3Cr2W8V钢制造模具，但它的韧性低，抗委靡强度欠好 ，即便 采取 高温淬火等工艺处置办法 亦不克不及 知足 要求，模具的初期 掉 效十分严重，已被优良 模具钢4Cr5MoSiV1(H13钢)所代替。与3Cr2W8V钢比拟 ，4Cr5MoSiV1钢具有两个凸起 特点:1、 有精良的高温综合机能 和较高的热委靡抗力;二是含有较多的Cr、Mo元素，氮化处置时能生成富厚不变的氮化物并弥散散布 。统计数字表白:用H13钢和3Cr2W8V钢制造同种模具，前者的使用寿命是后者的3~5倍。最近几年来，国内也已 展开 相干 研究，来开辟 加倍 适合 于热压力加工的模具用钢材，包孕 传统熔炼方式的钢材和 粉末冶金方式 制造的钢材，有了尝试室的产物 ，但未能年夜 范围 家产化运用 。

2、 铝型材挤压模具热处置工艺

耽误 铝型材挤压模具的使用寿命，热处置工艺极其 主要 ，影响热处置质量的主要身分 有加热速度、淬火温度、淬火冷却速度和回火温度及温度平均 性等。连系 各公司热处置阐明与实践，以下 工艺能知足 4Cr5MoSiV1钢在高温下的机械机能 要求。

(1)预热。温度600 -630℃，保温时候 1.5-2h(视模具年夜 小而定)，然后升温到830~850℃，保温1.5~2h，此工艺进程 为淬火前的预处置，它能公道 调剂 工件内部的微不雅 缺点 ，为淬火筹办需要 的前提 。

(2)淬火。在预处置的根本上，把加热温度升高到1025±10℃，4Cr5 MoSiV1钢对淬火温度很敏感，且在高温下的淬火机能 良好，所以应对其实施高温淬火。保温2~2.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃阁下 从油中掏出 空冷。

(3)回火。淬火后工件内部有较年夜 的内应力，必需 在1~2h内对工件进行回火，以消弭 淬火时发生 的应力。为了不 工件开裂，回火前也应加热平均 ，具体方式 为:工件加热到380~400℃保温1h，再迟缓 升温到580~600℃进行一次回火，保温时候 为2h，然后出炉空冷至常温落后 行二次回火，回火温度为560~580'C，保温时候 为2h，随后出炉空冷。

3、铝型材挤压模具设计方案的影响

铝型材挤压模具设计的公道 与否是耽误 其使用寿命的主要 环节。挤压铝型材通常为 外形 复杂壁厚不平均 等，模具设计既要斟酌 模孔位置的分列 ，又要连系 具体情况斟酌 出料、调直、整形、修模的轻易 。模具模孔工作带凭据 型材壁厚、离中间 位远近、悬壁长短、分流桥位置等设计不等长的工作带来改良 金属的活动 性。下面就模具设计中存在的一般问题简单 阐明:

(1)对 壁厚不等的型材应采取 不等长工作带的方式 设计，包管 金属活动 的平均 性。

(2)恰当 调剂 模具加工的过渡圆角的半径，以避免 呈现应力集中现象。

(3)模孔尺寸切实其实 定应综合斟酌 型材性质和模具材料的缩短 率。对 6063铝合金和经常使用 H13模具钢，设计时模孔的缩短 率应取1.01%阁下 。对分歧 壁厚及尺寸可以凭据 压力均衡 恰当 调剂 缩短 率设计。

(4)凭据 挤压系数和型材截面的外形等肯定 模孔数量 。模孔数量 直接影响到挤压系数的年夜 小，挤压比过年夜 会使挤压力跨越 正常值而破坏 模具，太小 则会使挤压抑 品的机械机能 下降，一般挤压系数宜在10-120。

(5)公道 安置 模孔位置。在设计时，进料口或模孔应小于铝棒直径5mm以上，模具规格及铝棒直径越年夜 ，余量也需恰当 增年夜 。不然 致使 死区金属介入 活动 而影响成品 皮相质量。

4、 铝型材挤压模具使用方面的影响

要耽误 铝型材挤压模具寿命，科学地使用模具也是不容轻忽 的一个方面。由于模具的工作情况 极其 卑劣 (高温高压)，出产中要接纳 必然 的办法 来确保它的组织机能 。

以以下 出了要注重的3个主要 方面:

(1)采取 适合 的挤压速度。在挤压进程 中，当挤压速渡过 快时，会造成金属活动 不平均 ，模具温度较高档 现象，若是此时金属变形发生 的余热不克不及 实时 带走，模具便可 能因局部过热而掉 效，当挤压速度较适合 时，就避免了上述不良后果的发生。

(2)采取 低-高-低的使用强度。模具刚进入服役期时，组织机能 还处在浮动阶段，此时代 应采取 低强度的功课 方案，以使模具向安稳 期过渡。模具使用中期，可恰当 提高使用强度，由于 此时模具的综合机能 处在最好 状况 。到模具使用的后期，其内部组织已部门恶化，热委靡强度也较低，此时应恰当 下降 模具的使用强度，以避免 使用中呈现模具变形、裂纹等缺点 。

(3)使用时代 应对 铝型材挤压模具进行频频 渗氮处置。渗氮处置能使模具在连结 足够韧性的情况下年夜 年夜 提高其皮相硬度，以削减 模具使用时的热磨损，但皮相渗氮其实不 是一次性就可以 完成的，挤压到必然 的产量就要氮化处置，做好调养 ，不然 模具极易裂桥或其它方面缘由 报废，在模具服役时代 应对之进行3-4次频频 渗氮处置，一般要使渗氮层厚度到达 0.15-0.20mm间。

总之， 铝型材挤压模具的使用寿命是一个综合性的手艺 问题，以上介绍的4个方面只是此中的部门，在模具的加工制造当选 择最好 工艺和模具使用后实时 修模和调养 等，对耽误 模具寿命也很主要 。但愿以上扼要 阐明能起到抛砖引玉的感化 ，具体的细节工作需各工序人员赓续 的总结经验，在提高模具寿命方面赓续 下工夫 ，以下降 出产本钱 。