太阳能边框铝材的一模多出设计优化与出产工艺切磋

正文：

太阳能是指来自太阳光的辐射能，既是一次能源，又是可再生能源，其资本 厚实，对情况 无任何污染。国表里 不息加年夜 对太阳能的开辟 扶植 和利用 力度，用来支持 固定太阳能光伏板外边框的铝合金铝型材，为了确保光伏板的正常发电、导电机能 和经久耐用，对铝合金铝型材的尺寸公役 和皮相要求十分严厉 。主要存在的问题是硅板槽口位公役 过严极易超差；铝型材皮相黑纹、焊合线、机械纹、擦花、碰伤和氧化不良等，造成挤压及格 率和氧化制品 率极低，年夜 大都厂家的制品 率在50%～60%摆布，有的乃至 更低。

作为太阳能铝型材出产有着资深经验及优化出产工艺的出产企业，本厂在模具、熔铸、挤压、皮相处置惩罚 工艺方面都有着领先行业的手艺 水平，其产物 及格 率也远高于同业 业水平。

1优良 的模具

1.1 模具是完成铝型材产物 的根本，也是决意 产物 挤压的外形 、尺寸精度和皮相结果 ，而且还影响到产物 的组织机能 。传统的太阳能出产多是集中在“一出一“单孔模具挤压，其挤压出产效力 较低，定单 交货周期长，而本厂今朝 太阳能模具主要集中在”一出三“及以上多孔模的出产和开辟 ，其出产效力 及产物 及格 率倍数增进 。

单孔模 一出三模 一出四模

1.2太阳能多孔模在加工的进程 中必需 要包管 其精度及其对称性，其电加工工序就是最关头的（加工中间 、线切割、电火花）。

1.3 优化的出产工艺要有着严厉 的操作及杰出的质量节制 ，包管 多孔模具从图纸设计、精度加工到及格 交付利用 。加工模具进程 中，高精度进步前辈模具加工仪器是包管 模具及格 的条件 。如本厂引进的数控车床、高速加工中间 、法兰克主动 穿丝慢走丝、瑞士夏米尔电火花机等高精度装备 ，以包管 模具加工精度。同时，操作人员的妙技 水平、闇练 水平 、经验堆集也有着相当 主要 的感化 。

2高品质的铸锭

2.1铸锭对产物 皮相质量、挤压效力 和模具伤害 有着相当 主要 的影响。劣质的铸锭会使铝型材皮相发生 拉沟、分色、沙眼、氧化后色差等质量问题，而且 年夜 年夜 减短模具寿命，下降 挤压出产效力 及产物 及格 率。

2.2包管 铸锭的质量需要采取 进步前辈的熔铸工艺，本厂针对太阳能定单 分外企图太阳能专用棒，以高质量铝棒包管 挤压抑 品 质量。

专用棒合金成份 配比（%）

有条件的可增添 在线除气装备 。

熔铸时，须包管 精华精辟 温度到达 730-750℃和精华精辟 时候 到达 30分钟以上，同时陶瓷过滤板须≥40目。

3优化的挤压工艺

3.1挤压关头温度参数节制

3.1.1棒温：440～490℃。具体的棒温节制 采取 阶梯式降温法，一般初始棒温采取 节制 规模的上限棒温，今后 节制 每支棒棒温递减10℃，直到棒温节制 在规模的下限。

3.1.2模温：440～470℃。模具加温时候 一般节制 在6小时以内（利用 快速加热炉按照装备 设计时候 设定），包管 透心，模具要连同模垫、模套一路 加温，不克不及 超时加温，不然 对铝型材皮相质量及出材情况造成影响。

模具置于模具炉内加温时，模具不克不及 接近 炉壁、风机风口位置，尽可能 往中央 位置摆放，模具之间要包管 足够的间隙，一般情况下很多 于5CM。

模具炉内要包管 清洁 ，无尘土 ，避免加温进程 中因年夜 量尘土 落在模具工作带，造成出料时铝型材发生 各类 皮相质量问题。模具上机前最好将模具工作带位置吹清洁 。

3.1.3盛锭筒温度：425±10℃；

3.1.4出料口温：530～575℃；

3.1.5压余：20-25mm。

3.1.6冷却体例：风冷+雾冷

3.2挤压操作工艺节制

3.2.1挤压出产时出料要用石墨（或高温垫）公道 离隔 ，避免 磨擦 刮伤； （如图1）

3.2.2出材后冷床摆放时，铝料之间要连结 公道 的间距；（如图2）

图1图2

3.2.3调直校订 ：一出一的每次调直一支，一出二的每次2支一路 调直，一出三的每次3支一路 调直；调直时铝料之间要连结 公道 的间距；（如图3）

3.2.4调直后棚架摆放要连结 公道 的间距；（如图4）

图3 图4

3.2.5锯切前要将锯切台及滚上的铝屑吹清洁 ，每锯切操作一次必需 清算 一次；（如图5）

3.2.6过平台：平台必需 滑腻 、平整，不克不及 有铝屑或其它杂物；每次过平台只能抬3支料，要轻拿轻放；（如图6）

图5图6

3.2.7抬料：要轻拿轻放，避免在搬运进程 中造成二次曲折 ；

3.2.8装框：框耳要戴上耳套；框架的底部及两侧要用防护物料作珍爱 ；装框时每支铝料连结 10~15cm的间隙；采纳排挤 体例装框，下框后端头用毛毡带离隔 ，避免运输进程 擦花。

4顺畅的中转运输

4.1时效工艺：180～190℃（公役 ±5℃），保温5小时。要注重连结 透风 ，且时效炉的温度需连结 不变。

4.2厂内运输：中转时用平板拖车或轨道转运，严禁用叉车运输；

5皮相处置惩罚 工艺节制

5.1上架

5.1.1上排前需要查抄导电梁及其夹具是不是 无缺 ，发现破坏 的夹具要实时替换 。查抄夹具是不是 悉数 打开，将未打开的夹具打开，方可将铝型材输送到位上排。

5.1.2为了便于下排，上排时应将平整的面朝下，有沟槽面朝上。

5.1.3上排时，必需 戴手套，并连结 手套清洁，严禁不带手套或带有油污的手套接触铝型材，不得将铝型材与水泥地面接触，以避免 擦伤产物 ，严禁踩踏和碰撞产物 ，连结 场地清洁。

5.2 槽面出产节制

5.2.1除油：4分钟；碱蚀：温度：45～55℃，时候 ：6分钟；中和：3分钟

5.2.2氧化：温度：18～22℃，电流密度：130A/dm2， 5.2.3封孔：22分钟，温度：60～62℃，滴干：30分钟

5.3 下架

5.3.1下架需用专用小车来放料，弗成 用其它小车来放料。

5.3.2 每 层距离 平均 放上四个专用横垫条。

5.3.3每车最高可叠放十层料，放料宽度弗成 超越 小车宽度；专用横垫条要放在框内，不许可放在地上，以避免 粘贴尘粒而擦花铝型材。

6竣事 语

浅析了多孔太阳能铝型材出产从模具到熔铸、挤压、皮相处置惩罚 的出产、工艺节制 ，高效出产的主要节制 工序、出产工艺要乞降 出产进程 的重点节制 。太阳能铝材的出产跟着 出产手艺 工艺的不息优化，其出产效力 、制品 率也在不息提高。但各企业所采取 的装备 、原料、出产工艺、分外是多孔模设计手艺 水同等 的差别 ，其产物 的出产效力 及制品 率也不尽不异。