一模多孔铝挤压模具设计难度及挤出工艺阐发

在各个车间与部分 的共同努力 下，广亚公司于2007年6月临盆 出了第一套多孔模具并试模成功。继第一套多孔模具成功试模后，广亚公司陆续研制出更多的双孔、四孔及以上的多孔模具，而且 正式投入临盆 。今朝 ，在临盆 副总司理 李英凯调和 批示 下，广亚公司已开辟 出多孔模具1100余套，小型挤压机与中等挤压机已根基 实现多孔挤压，年夜 型挤压机的多孔挤压仍在实验 中，有待进一步的调剂 。多孔挤压主要用于临盆 隔热型材、方管、线材等中小型号型材。多孔模具能年夜 幅提高临盆 效力 ，包管 交货期，如今 ，广亚公司利用 多孔模具临盆 型材量达2000吨/月。

一模双孔模具一模八孔模具

一模双孔现实 临盆 运用 多孔模具现实 临盆 运用

多孔模具开辟 手艺 难度

多孔模具的开辟 极年夜 水平 上在于模具的设计与制造，所以在研发进程 中，最要害 的一步就是模具构造 的设计。模具的构造 关系到出口型材的外形 与质量，必需 斟酌 到模具在高温前提 下的弹性变形与金属活动 的特别性。一个公道 的模具构造 才能包管 金属型材流速平均 且不会产生 变形。

多孔模具电脑设计

国表里 多孔模具运用 概况

国内涵 多孔平模上已获得 必然 的研究功效 ，但多孔分流模还很不成熟。而在国外，跟着 计较机手艺 的飞速成长 ，采取 数值摹拟 仿真手艺 与实验 、经验相连系 的体例进行型材挤压工艺与模具的设计，成为一种愈来愈 主要 的手艺 手段。一模多孔手艺 在国外已被普遍 运用 ，不管 是平流模还是分流模，国外的设计与制造手艺 都已 到达 了相对成熟的水平 ，他们采取 一种叫CAE的手艺 行使 CAD设立建设挤压产物 模子 、连系 挤压工艺与节制 参数、完成其成形进程 阐发和响应 模具的优化设计，其模具的利用 寿命是国内模具利用 寿命的3～5倍。

多孔模具运用 的意义

提高挤压临盆 效力 。较之单孔模具，在挤压速度不异的环境下多孔模具的临盆 效力 成倍提高。引入计较机仿真手艺 ，采取 虚拟试模取代 先用昂贵的物理试模，既年夜 年夜 下降 临盆 本钱 ，又勤俭 了上机试模所耗损的时候 ，显着 缩短模具设计所耗损的时候 。

提高模具寿命。挤压模具的主要掉 效情势 之一是模孔的磨损，模具寿命以模孔挤出材料的长度来计较，明显 理论上多孔模具的寿命将成倍提高，固然 斟酌 到挤压模具的其他掉 效情势 和 多孔模具变形的特别情势 ，多孔模具的预期寿命要比其理论寿命低，但仍会是年夜 幅度的提高。

提高制品 率。采取 多孔模具手艺 不但 可以减小挤压系数，下降 挤压力，在压余不变的环境下，可以经由过程 提高铸锭长度，削减 几何废物 所占比率来提高型材的制品 率。

提高模具材料的行使 效力 ，削减 昂贵的模具钢耗损。高强度耐热模具钢是一种相当昂贵的材料，国产材料的价钱 今朝 到达 26000元/吨摆布，而进口材料的价钱 更是到达 65000元/吨～100000元/吨。多孔模具手艺 的采取 将年夜 年夜 提高材料的行使 效力 。

开辟 及运用 多孔模具挤压手艺 的主旨 和意义是提高临盆 效力 ，削减 资本 耗损，下降 临盆 本钱 ，提高产物 的质量。从国度 可延续 成长 计谋 的角度看，具有主要 的理论指点 意义和现实 运用 价值，且经由过程 该项目标 实行 及进一步延长 ，使高能耗的铝型材行业周全 起到显着 的节能减排结果 ，既合适国度 家当 政策要求，又提拔 了广东铝型材临盆 的综合手艺 水平。

多孔模挤压工艺要点：

1.挤压机对中要求较高，误差 1mm之内 ；

2.温度按常规工艺便可 ，以2200T铝材挤压机为例，双孔出料，平模挤压比60-80，模具温度420-430，棒温470-480，挤压筒400度；

3.挤压速度，看型材构造 和挤压比，挤压比合适的环境下，假如 不带螺丝孔和上模充填壁厚差在2.5倍之内 ，挤压速度在20-30米/分，假如 是分流模且上模带螺丝孔和上模带充填筋的，挤压速度在15-22米/分对照 平安 ；4、挤压锭数是凭据 模具的氮化状态 来定:氮化层硬度要求1000度摆布；

假如 初次 氮化层厚度在100μ摆布，挤压比在上述局限 ，第一次上机年夜 概可挤压60棒摆布，第二次氮化后可以到120铝棒；

假如 是一次氮化，氮化层厚度跨越 150μ以上，总经由过程 铝棒数可以翻倍，但每次上机最好不要跨越 直径80铝棒