多孔铝型材挤压模具的设计与优化

1 铝型材的成长 趋向

跟着 中国经济扶植 的成长 ，中国建筑行业也迅猛的成长 起来，铝型材需求量也接续地增添 ，型材的复杂水平 接续的加年夜 。挤压模具是铝型材挤压进程 发生的场合 ，在铝型材挤压出产起到相当 主要 的感化 ，直接影响到挤压产物 的质量、决议了挤压产物 的外形 、尺寸精度及概况质量。复杂性使得铝型材行业对模具的要求也接续提高。公道 的模具设计与制造加工是提高模具利用 寿命的要害 ，提高模具利用 寿命是发生 出产效益的直接身分 。

2 公道 的模具设计

在设计、制造、出产的试探 与实践中，从单孔型材模具到多孔型材模具的进级 。现在 本司成熟的多孔型材模具设计理念已成为提高产能的一种路子 ，多孔型材模具成倍的产能远远跨越 以往单孔型材模具的出产效益值。使很多 孔型材模具设计倍受迎接 ，产物 尺寸和 概况质量获得 广年夜 客户的承认 ，为本司提高出产效益作出了凸起 的进献 。要出产出及格 的产物 必需 采取 公道 的多孔型材模具设计与制造加工提高制品 出材率，为到达 客户这一要求和 知足 在供货期内客户的需求量，模具设计理念与制造基点尤其 主要 。相对而言，多孔型材模具的整体强度比力亏弱，公道 的模具设计参数对模具的利用 寿命起着相当 主要 的感化 。一般的单孔型材模具平日 采取 四孔四桥设计，如许 的设计在同业 业比力常见也是相对不乱 的。但远远达不到多孔型材模具成倍产能的优胜 性。与之而言多孔型材模具就分歧 于此。

2.1为斟酌 多孔模具腔中供料充裕 平均 及其平衡性。一模多腔必需 采取 多个料孔同时供料，如许 的模具多孔、多桥，以致 于挤压进程 中传递给模具较高的压力值，同时模具所承受的挤压载荷也响应 加重，而直接影响到模具的整体强度和 模具的利用 寿命。为避免这一现象，可将设计的模具厚度减薄，减短金属在料孔中的活动 行程，模具料孔棱角加工全数以抛物线R角接顺来下降 料孔对金属活动 磨擦 阻力(出料不不乱 的情形 下可恰当 加厚上模，包管 其强度与刚度)。

2.2料孔面积的设计应遵守 挤压自己 的道理

2.2.1接近 挤压筒中间 压力值远远年夜 于挤压筒边沿 压力值，所以接近边沿 的料孔与中间 料孔要有响应 的面积比例。为了包管 边沿 与中间 料孔供料的相对不乱 ，中间 料孔设计为共用孔最好。与之对应的下模部份 也应设计必然 高度的栏基加以分腔与阻流，如许 可以使两焊合室之间料流相对平均 不至于发生 显著流量差。

2.2.2料孔面积应尽量 的设计年夜 些。假如 在挤压筒受限的情形 下，可以将接近挤压筒边沿 的料孔以扩孔的情势 来知足 型材边沿 的供料，削减 型材边沿 的活动 阻力，到达 同步出料削减 型材偏壁的结果 。同时也利于下降 挤压压力、减轻对模具自己 的受压力提高模具利用 寿命。

2.2.3为进一步减轻或避免中间 与边沿 的壁厚差差异 的现象，同时可将模芯向中间 以X、Y轴横纵向平移必然 的理论壁厚尺寸节制 。对 小模芯多孔型材模具，可想而知，如许 的型材极不不乱 。因为 模芯受料孔流量差和 焊合室内焊合压力的影响，引发 模芯侧向受力不均而发生 偏摆，出材后型材壁厚不平均 ，差异 较年夜 。

a.设计的模芯角度可响应 加年夜 、下模焊合室相对做浅（阳极回响反映 等概况处置应知足 有足够焊合压力 、包管 其概况质量），从而避免模芯太长 偏摆幅渡过 年夜 ，对薄壁料更是如斯 。

b.在包管 模具强度的条件 下料孔应尽量 接近型腔，以免 料孔离型腔过远金属流入型腔坚苦，出材后型材壁厚尺寸缩水过量 达不到壁厚公役 要求，在没法 避免上述情形的情形 下，以设计经验也可将型材理论壁厚尺寸恰当 加厚加以调理 。

2.2.4在一些非对称的型材多孔模设计时，应充裕 斟酌 料孔与型腔的供料关系，准确 放置料孔位置和选择响应 料孔的比例，以包管 全部 挤压进程 金属流量的平衡和模芯周围 受力的平衡。

2.2.5对 一些常规长腿的门窗穿胶料，常常 会呈现一些极为 显著的起坑、起骨等不良现象。为包管 客户高要求的型材概况质量，避免该现象的发生 ，模具桥位的设计应脱离 型材的分流部份 与平模部份 的“T”字交汇处摆放 ，同时将接近 此处平模部份 的工作带设计为无过渡或 减缓工作带落差，过渡取值平缓、油滑 ，如许 使得“T”处的供料更加 充裕 、平均 ，从而使该处型材组织机能 获得 更年夜 的改良 ，有用 避免了型材起坑、起骨等阴影 的发生 。

3 模具制造的优化

3.1在多孔模具的加工进程 中，上模加工分两面铣削加工。先加工入料面再从出料面用统一 程式铣穿至入料面，如许 可以免 分流孔中央 留下台阶，可以节俭手工打磨时候 ，提高分流孔供料对称性。更年夜 水平 上包管 了模具供料的平衡性，如许 可以使 模具在挤压的进程 中出料的平衡 性获得 保障。

3.2在有导流的模具加工中，连系 修模的现实 经验，应用 三维实体软件摹拟 出导流供料平衡的导流外形 ，加工出尺度 仿形电极。行使 尺度 仿形电极对模具导流部位一一 进行加工，确保多孔模具导流部位供料一致性，更进一步包管 多孔模具的挤压出料的平衡性。

3.3上模有螺丝位与钉位的下空刀处，平日 电火花提高低 空刀处会留下直角，分歧 的提高量会留下分歧 高度的直角位。工作带呈现显著的直角过度，出产出来的型材概况年夜 多会呈现起坑、起骨的现象。为了不 这类现象的发生 ，行使 加工中间 定制T形刀具铣出下空刀凹凸 位的工作带斜线过渡，工作带酿成 凹凸 曲线继续过渡出料变得安稳 。

有些模具设计出来模颈角度偏年夜 ，模颈过渡缓冲处较高。连系 雷同 模具的返修方案及挤压出产需求，连系 现实 结果 摹拟 模具试模预判性。（例如：点窜 模芯角度实现金属活动 顺畅性、批改 制造加工工艺等等）

4 信息归档

对加工完成的模具实施存档纪录 、跟踪试模、试模不及格 返修、出产需求性。经由过程 模具返修的信息进行摄影 ，对模具设计与加工存在的缺点 进行批改 与存档。进一步完美 模具信息，整合出公道 的设计与加工体例，为增补 模具供应 有图有据的信息数据库。

竣事 语：

挤压模具设计及工艺优化、提高模具利用 寿命、出产效益。经由过程 模具制造工艺的优化、信息的创立及完美 ，设计图纸的点窜 ，整合出公道 的模具设计及行之有用 的加工方案。对提高模具利用 寿命起着决议性感化 ，从而提高出产效益值。