空心铝材模具缺点 的几种修复方式

铝型材挤压模具在铝型材挤压工序及第 足轻重，是包管 产物 成形，使其具有准确 外形 、尺寸和精度的根基 对象 。在现实 出产中，针对挤压空心铝型材可能呈现的几个问题，我们逐一 给出响应 的修模方式 。

1、 有缝角或焊合不良

空心铝合金型材采取 平面分流组合模挤压，金属颠末度 流、焊合的进程 ，所以空心型材是存在焊合线的，若是金属焊合欠好 呈现裂缝 ，则是一种缺点 。

发生 裂缝 的缘由 有两个，一是分流孔、焊合室狭窄 ，金属供流不足，金属在焊合室没有构成 足够的静水压力，产物 未焊合好而流出模孔，致使 成品 存在焊合裂缝 ；二是过量润滑和不良润滑引发 空心型材焊合不良致使 。前者可采取 研磨或铣削扩年夜 分流孔和焊合室面积，加年夜 金属供流，使金属在焊合室内可以或许 构成 足够的静水压力加以解决，后者采取 无润滑挤压工艺便可 。

2、 铝合金型材壁呈现下凹或上凸的弓形面

1、空心铝合金型材壁下凹弓形面发生 缘由 ：模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的有用 长渡过 短所引发 。

批改 方式 ：在模芯和下模之间放置隔环，使模芯工作带在受力状况 下与下模模孔定径带等高。同时，鄙人 模的出口部位减失落 统一 厚度。

2、空心铝合金型材壁外凸发生 缘由 ：模具利用 时候 太长 ，模芯工作带严重磨损，呈现沟槽，加年夜 了磨擦 阻力，金属活动 迟缓 引发 空心型材壁外凸。

批改 方式 ：若是型材壁厚公役 答应 的话，可以锉修或打磨模芯的工作带皮相，下降 磨擦 阻力；若是模芯工作带磨损水平 很严重，且型材壁厚已到达 上误差 时，可将模型 预热到300℃摆布，补焊模芯外形，再锉修到要求尺寸并抛光后利用 ；若是模芯工作带没有被磨坏，则锉一锉模芯工作带外侧阻碍处和内侧的滞留处便可 。

3、 铝合金型材皮相条纹

挤压型材外皮相呈现条纹，在阳极氧化后显示 更加 显著。该缺点 多见于型材壁厚差年夜 的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及罗纹 孔处的后头 上。

发生 缘由 ：

1、型材内侧的“枝杈”和罗纹 孔部位因金属供流不足或过量引发 皮相条纹；

2、模具分流桥下的焊合区部位引发 的型材皮相条纹；

3、型材断面图设计存在的问题，因为 型材的壁厚差年夜 ，工作带长度突变处的部位在阳极化后发生 条纹状色差；

4、因机台冷却能力不敷 ，造成阳极化后黑色花纹 区域；

5、铸坯自己 的质地欠好 ，影响挤压材阳极化后条纹色差。

批改 方式 ：

1、查抄客户的图纸上在型材装潢 面是不是 存在诸如型材壁厚差年夜 、枝杈和罗纹 孔；

2、分流桥应设计在型材非装潢 面上，在包管 模型 强度的同时，焊合室应尽量 年夜 一些，使金属可以或许 构成 足够的静水压力；

3、年夜 直径管材或年夜 尺寸空心型材模，在阳模上可设有上焊合室；

4、型材内侧的“枝杈”或罗纹 孔处条纹，其修模方式 是抛光这些部位的模孔工作带、打磨滑腻 ，或 点窜 或削减 这些部位的毗邻 过渡半径；

5、有时条纹是由铸坯材质自己 构成 的，要求铸坯的加热温度平均 ，平均 化退火完全 ；

6、挤压材出模孔以后 ，其晶粒度取决于进入淬火区的温度和淬火区冷却速度。若是冷却温渡过 低、冷却速度不平均 会造成晶粒过年夜 或晶粒年夜 小不均，在阳极化后色差会加倍 显著，要求操作人员实时 调剂 冷却系统的风压和冷却水压的年夜 小。

4、 铝合金型材曲折 和扭拧

发生 缘由 ：

1、模芯和下模孔的工作带共同不公道 ，引发 型材各部位金属流速不均；

2、对称空心型材模的分流孔年夜 小和位置加工差错称，金属供流不平衡 ，引发 金属流速不平均 ；

3、分流孔加工不规整或 在模芯上有阻碍物阻碍金属活动 。

批改 方式 ：

1、用恰当 的方式 打磨模芯或分流孔的出口部位，需要 时恰当 扩年夜 这些分流孔使供料平衡 。

2、用打磨方式 去失落 阻碍物。