挤压铝型材交代 处不服现象的模具设计优化

铝型材在出模后为了不 其与模具过问 而预留的必然 位置） 也要进行查抄， 让刀位必需 包管 ， 假如 节制 不妥， 出产中常会呈现以下缺 陷。 0% 0 划 伤 划伤是 ( 铝合金型材出产中最多见 的一种 皮相缺点 ， 它是型材皮相呈现的纵向划痕， 从挤压模 具身分 剖析 ，发生 铝型材皮相划伤的缘由 是因为 模 具让刀位太小，造成型材在挤压进程 中刮伤皮相。 模具在加工进程 中，工作带没有抛光好或修模时抛 光欠好 会造成工作带凹凸不屈 或是因为 零件装配不 当，零件上带有因碰撞引发 的毛刺而引发 模具导路 不屈 滑。处置惩罚 方式 是公道 设计与建造 模具出口让 刀， 并抛光工作带皮相， 型材在出产中要常常 查抄模 具导路， 连结 导路清洁 、 滑润圆滑， 试模及格 后或模具上 机挤压必然 命 量后要进行皮相渗氮处置惩罚 ，提高工作 带的皮相硬度。 0% " 机械纹 今朝 在 (#($ 铝合金型材挤压出产中， 型材皮相 仿佛 不成避免地会呈现密密层层 、 深浅纷歧 、 色彩 反 差很年夜 并贯串 型材首尾的纹路，这就是机械纹.　　

铝挤压产物 ，在型材平面厚度发生转变 的交代 处或型材分流模与平模的交代 处会呈现凸凹不屈 的现象，一般肉眼可能没法 分辩 ，但经由过程 皮相处置惩罚 ，分外是喷涂皮相处置惩罚 时，皮相会构成 在阴影 或骨影。

一　剖析 出产缘由 ：

　　1、分流孔设计比例不妥；

　　2、工作带设计、过渡不妥；

　　3、冷却进程 不平均 ，交叉或厚薄区冷热不均造成缩短 分歧 ，拉伸变形；

二　分流模改良设计方式 （PKC7003示例）：

　　a、调剂 分流孔年夜 小和芯头空刀尺寸和 模桥的位置；b、调剂 工作带过渡；见原设计图A、C；调剂 后设计图B、D。

图A　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图B

图C　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图D

　　由图可看出，分流模上模改良后左、右分流孔增年夜 ，模桥位没有放在分流和平模交代 处，摆布芯头空刀位加年夜 ，芯头尖角位上提工作带0.5mm摆布，模具的出料面配打工作带，削减 磨擦 力，让型材的尖点、转角处供料增添 ，包管 供料平衡 和组织的充裕 ，有用 避免阴影 的发生 ；

分流模下模改变了工作带的散布 ，“T”字位工作带无过渡，工作带落差削减 ，取值平缓圆滑，为削减 平模部份 的流速，在平模部份 电蚀2mm深的坑，使交代 处的流速加倍 平均 一致，型材皮相处置惩罚 后的阴影 年夜 为减轻；其次，如“T”字位平模部份 需要过渡，应离分流部必然 距离过渡，小模芯取1~1.5mm，年夜 模芯取2~3mm对照 适合 ，而工作带值同壁厚尽可能 节制 在2mm落差以内，另还需留意 碰到模芯偏小时，上模工作带上下颈位应超过跨过下模工作带1.5mm，以削减 上模受挤压发生 的弹性变形造成上下模工作带错位影响。

　　用于加工工作带凹凸 点的电极，加工后要肃清毛刺，尖角位，让其很多 于R3的圆弧过渡，避免加工后尖角的发生 ；

三　成效前后剖析 ：

　　改前：

　　改后：

　　以上成效剖析 ，按上述对型材模具设计调剂 后，模具出产的支数显著增添 。固然 阴影 的发生 还跟棒质、棒温、挤压速度、冷却等都有必然 的关系，完全消弭 阴影 还需各方面赓续 深切 剖析 。

对挤压型材的金属交代 处的凸凹进行优化改良设计，使之皮相涂装后，在光线下减轻色带的发生 。

经屡次 上机挤压出产 , 纹路不变，这是因为 型孔工作带端面凹凸不屈 ，铝 材流出模孔时被粗拙 的工作带上的尖峰划伤造成 的，俗称犁纹。处置惩罚 方式 是恰当 加年夜 模具工作带端 面斜度。另外一 种机械纹的特点 是：每次光模后上机 出产， 每次纹路均不克不及 逐一 对照、 反复 ， 这类 纹路是 铝材与工作带间强烈磨擦 发生 的磨擦 纹，其发生 的 机理是因为 挤压模具工作带的硬度、挤压温度、工 作带上的正压力等前提 不适合 ，造成铝合金粒子粘 在工作带上，即所谓咬死现象，但在强年夜 的挤压力 感化 下粘着的粒子会被流出的金属撕失落 。恰是 这类 粘出力 年夜 于铝合金型材的剪切强度才造成了将型 材皮相划撕下来的现象，从而构成 了机械纹。