“一模多孔”对铝材挤压出产效力 的影响

我国铝型材行业经由 二十多年的成长 ，已 成长 成为名不虚传 的铝合金型材的临盆 和消费年夜 国，并且 每一年 以近20～25%摆布的速度在成长 ，但与美国、加拿年夜 、日本、欧盟等经济发财国度 相对照，我国在产物 价值、临盆 手艺 与效力 、整机及辅助装备 程度 、财产经管程度 、模具加工与经管等方面有很年夜 差距，迥殊是挤压临盆 手艺 与效力 ，模具加工与经管上较着掉队 于西方发财国度 。是以 ，最近几年来，国内年夜 型铝型材临盆 企业都将此作为冲破 口，特别 是广东地域的建筑铝型材加工企业，遍及 投入年夜 量财力和物力，勉力提高装机水和蔼挤压临盆 效力 ，个中 ，采取 和实现“一模多孔”的挤压临盆 手艺 ，具有迥殊主要 的感化 和价值，其意义主要在于︰

铝型材“一模多孔”挤压临盆 进程 节制 中的工艺设计与操作方式 ，并商量 了辅助装备及质量管控

1、 年夜 年夜 提高铝挤压单机产量和临盆 效力 ，提高幅度可达25%～40%；

2、 对现时铝型材企业交货难、临盆 周期长有很年夜 辅助，并缩短了交货期和资金周转时候 ；

3、 改良 和提高了链轮挤压临盆 整体手艺 和经管程度 ，缩短了与西方经济发财国度 铝型材行业的差距。

2021年上半年，凭据 国内铝型材行业成长 的趋向 和现实 需要，我公司向导 判断决意 采取 “一模多孔”手艺 运用 到挤压临盆 中去，同时，手艺 部外发了近100套“一模多孔”模具到外协模具厂进行加工，并投入到挤压车间4#机、6#机、22#机、2#机等机台利用 ，发生 了必然 的效益，但与公司的要求依然 有很年夜 的距离。是以 ，到2021岁尾 ，公司决意 成立“一模多孔”挤压临盆 手艺 攻关小组，并由临盆 部、挤压车间的主要经管人员负责项目的实行 ，同时确认2021年挤压车间“一模多孔”模具挤压产量超5000吨的目的 义务 ！至此，介入 到该手艺 攻关项目的部分 有︰临盆 部、手艺 部、装备 科、模具车间、挤压车间等。为确保“一模多孔”手艺 的顺遂 实行 和目的 产量，要求各本能机能 部分 和经管人员做到︰

1、装备 维修人员和挤压车间经管人员将4#机、6#机、22#机、2#机等机台的牵引机进行革新 和改良 ，直到能知足 “一模多孔”临盆 现实 需要。同时，要从新 调剂 以上机台的挤压中间 位，最年夜 限度地包管 模具（模座）、挤压筒、挤压杆三者之间的齐心 度，从装备 根蒂根基 上包管 “一模多孔”的临盆 。（注︰该项义务 主要由临盆 部、装备 科、挤压车间的配合 完成）。

2、挤压车间将“一模多孔”临盆 型材的计件工资单价进行需要 调剂 ，并在车间内部进行宣扬 ，使车间的计件工资轨制 和绩效查核皆向“一模多孔”倾斜，从而改变车间员工的临盆 不雅 念和意识，使员工能自发 、主动 去实现“一模多孔”的临盆 ，而不是被动去履行 公司和车间的要求，从经管上包管 “一模多孔”的手艺 实行 ；（该项义务 主要由挤压车间完成）。

3、手艺 部与外协模具厂和模具车间进行有用 沟通，选择在行业中已成熟的“一模多孔”临盆 并能顺应 我公司机台的型材型号加工模具。从模具设计、加工、维修到利用 的每个环节，都必需 比“一模一孔”的模具提高一个质量档次，同时，要求修模工到机台进行跟踪，尽可能 减小型材出料口后的变形和长短纷歧 ，从工模具上包管 “一模多孔”的临盆 （注︰该项义务 主要由手艺 部和模具车间去完成）。

铝型材挤压是一个系统工程，要成功实现“一模多孔”手艺 ，告竣提高挤压抑 品 率及临盆 效力 、加强 出材不乱 性的目的，除 要重视 挤压机的不乱 性与模具质量以外，同时设置装备摆设 进步前辈的配套装备 ，如双牵引机带飞锯的机台、模具、铝棒加热炉、长锭炉热剪手艺 等装备 也是相当 主要 的。