浅谈铝合金镀镍后的废水、污泥的处置工艺手艺

1·后台

跟着 科学手艺 的敏捷 成长 ，铝合金已成为运用 最普遍 的金属之一，它作为化学镀镍的基底材料已被普遍 地运用 在飞机、汽车、摩托车、仪器仪表、节能灯及片子 机械工业上。铝合金化学镀镍迄今依然 是年青 的家当 。为了知足 铝及铝合金构件上述机能 及美观度，需先对构件进行前处置惩罚 ，再进行涂装或电镀等外观处置惩罚 。今朝 国表里 普遍采取 的铝及铝合金镀前处置惩罚 方式 首要 有:

①化学浸锌-电镀铜-电镀其它镀层；

②电镀薄锌层-电镀铜-电镀其它镀层；

③阳极氧化-电镀其它镀层；

④直接电镀法；

⑤化学镀镍-电镀其它镀层；

⑥电镀镍-电镀其它镀层；

⑦铝合金一步法镀铜电镀其它镀层。

此中，化学浸锌工艺是铝件电镀前处置惩罚 方式 中最为简捷、经济，也是工业上利用 最广的工艺。在浸锌等外观处置惩罚 进程 将发生 成份 复杂的临盆 废水，包罗浸锌废水、前处置惩罚 废水、含镍废水及综合废水等。因为 电镀废水中首要 污染物指标严重跨越 国度 新公布 的《电镀污染物排放尺度 》(GB21900-2008)的排放限值，在治理进程 中存在诸多问题。

图为：镀镍后的铝合金轮毂制品 图

2·铝合金镀镍废水处置惩罚 存在问题

按照市场调研及年夜 量电镀废水工程实践，今朝 综合性电镀废水多采取 常规化学法进行处置惩罚 ，重金属离子根基 能做到达标排放，而相对较难的是前处置惩罚 废水，它是镀件在电镀进步 行除锈除油等前处置惩罚 ，利用 的高效除锈除油剂含有难降解的如外观活性剂、预膜剂、除膜剂、缓蚀剂等有机物资 ，且为水溶性，该类有机物一旦混入综合废水中，混凝沉淀出水有机物一般在150mg/L摆布，难以达标新尺度 中的80mg/L。出格是对铝及铝合金电镀行业临盆 废水，镀件固然 单一，但成份复杂，有机物浓度高、络合性强，各项指标达标处置惩罚 难度更年夜 ，存在以下首要 问题：

（1）传统的碱性破氰工艺对浸锌废水处置惩罚 存在很年夜 局限。在碱性前提 下，用次氯酸钠处置惩罚 浸锌废水，破氰反映速度较慢，次氯酸钠氧化剂哄骗率很低，而出水镍离子浓度严重超标，水质呈蓝色，且药剂用量很是年夜 ，处置惩罚 本钱 高，业主单元 难以承受。浸锌废水来自铝合金浸锌后发生 的清洗水，因为 采取 进步前辈的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜及氯化铁），废水中含有较高浓度的镍离子，同时浸锌进程 中因工艺要求投加了必然 量的氰化钠和络合剂，是以 浸锌废水中含氰、含镍，且构成 不变的络合物。常规含氰废水处置惩罚 采取 次氯酸钠氧化碱性破氰工艺，能将废水中的氰根氧化去除。而浸锌废水采取 该方式 后，在进水镍离子浓度在120mg/L摆布时，出水含量高达40mg/L，反映中所投加的氧化剂-次氯酸钠用量极年夜 ，处置惩罚 本钱 高达20元/吨水，且出水中镍离子含量较高，水质色彩 较深。

按照国度 新公布 的《电镀污染物排放尺度 》(GB21900-2008)的排放限值，镍离子浓度应为0.5mg/L，超标80倍，将会严重影响电镀废水达标排放及总量节制 。

（2）前处置惩罚 废水采取 常规预处置惩罚 手段，如混凝沉淀或气浮对废水中的游离重金属离子去除有用 ，但难以提高废水的可生化性，同时前处置惩罚 废水受临盆 身分 和操作程度 的影响不行避免的混入氰化物、重金属等对微生物起到严重按捺 感化 的物资 ，致使 二级生化细菌难以培育，出水中有机物浓度超标，给达标排放及中水处置惩罚 膜件造成严重梗塞 ，影响中水回用；加上 铝件化学抛光中发生 的年夜 量铝离子，虽经沉淀处置惩罚 ，但出水中残存 的铝离子易构成 氢氧化铝胶体，成为严重梗塞 中水膜件另外一 首要 缘由 。

（3）传统工艺发生 的污泥沉淀机能 差、污泥上浮及脱水效力 低，严重影响污水处置惩罚 系统的正常运行。其首要 缘由 是因为 铝合金电镀进程 中废水含丰年 夜 量的铝离子，经混凝沉淀后以氢氧化铝胶体情势 进入污泥浓缩池中，污泥中水与氢氧化铝胶体构成 连系 水，造成脱水艰巨。

3·废水水质特点 剖析

按照铝合金电镀临盆 工艺、产污环节及废水份 类原则，临盆 废水可分为四类各自具有明明污染特点 的废水种别 ，其水质特点 以下 ：

（1）有机类电镀废水。首要 包罗铝件除油等前处置惩罚 废水和化学清洗废水，该类废水的特点 为废水中含丰年 夜 量的有机污染物。除油进程 包罗超声波除油、化学除油等，超声波除油中投加铝合金清洗剂及其他外观活性剂，废水中有机物浓度相对较高；化学除油废水首要 来自铝件除油、除膜后的清洗，废水中含丰年 夜 量的有机物，CODcr在1000mg/L以上，废水均以含高浓度有机物为首要 特点；

（2）浸锌废水。首要 来自铝合金浸锌后发生 的清洗水，因为 采取 进步前辈的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜及氯化铁），废水中含有较高浓度的镍离子，同时浸锌进程 中因工艺要求投加了必然 量的氰化钠和络合剂，是以 浸锌废水中含氰、含镍，且构成 不变的络合物。常规次氯酸钠氧化碱性破氰工艺难以见效 ；

（3）镀镍废水。首要 来自铝件前处置惩罚 落后 行的外观镀镍处置惩罚 ，以提高产物 机能 ，废水成份 单一，首要 成份 为镍离子，有机物浓度很低，具有精良的收受接管 价值，零丁 处置惩罚 ；

（4）综合废水。首要 来自车间地面冲刷 废水、化学抛光中发生 的含铝废水及酸碱废水，废水首要 污染物为低pH、少许 重金属离子、SS，有机物浓度在100mg/L以下。

4·铝合金镀镍废水治理工艺及办法

基于铝合金镀镍废水“清污分流、分质搜集 、分质处置惩罚 和分质收受接管 原则”，并在充裕 把握 各类废水水质特点 的情况下，提出以下 可行的废水处置惩罚 工艺，该工艺在同类工程中已获得 成功运用 。

（1）有机类电镀废水处置惩罚 工艺

有机类电镀废水份 歧 于常规有机废水，属高盐难生物降解类废水，施展阐发在两方面，一是废水中含丰年 夜 量的高份子 有机物，如难生物降解的外观活性剂等，生化性较差；二是废水中含有较高的盐度，总盐量在10000mg/L摆布。

常规办法 是采取 中和-混凝沉淀工艺，成熟一点的采取 中和-混凝沉淀-生化工艺，但这两种工艺没法 实现废水中有机污染的达标排放，特别 是国度 新公布 的《电镀污染物排放尺度 》(GB21900-2008)，对此提出了更严的要求。常规的混凝沉淀预处置惩罚 结果 较差，造成生化细菌没法 培育，解决设施 是采取 多元氧化+高效气浮+生化处置惩罚 工艺，此中多元氧化工艺由多元微电解和催化氧化手艺 构成 ，其环节在于采取 了新型可投加式无板结多元微电解填料，作为预处置惩罚 手段在部门降解有机污染物的同时，可将年夜 份子 难生化有机物转化成小份子 台醇、酸类物资 ，以提高废水的可生化性，为后续生化处置惩罚 供给精良的营养情况 。

（2）浸锌废水处置惩罚 工艺

浸锌废水中含有较高浓度的镍离子和氰根，浓度划分为125mg/L、40mg/L，还有少许 的铜离子，常规的次氯酸钠氧化碱性破氰结果 较差，本钱 高，主如果 镍离子与四元合金中添加的有机络合剂构成 不变的络合物。解决办法 ：采取 过氧化氢+催化剂+混凝沉淀工艺，该工艺在实行 室和工程中均获得 了精良的结果 ，出水中镍离子和氰根到达 或低于国度 排放尺度 。

（3）镀镍废水处置惩罚 工艺

因镀镍废水成份 单一，并含丰年 夜 量的贵金属-镍，故该类废水不宜采取 常规化学法处置惩罚 达标排放，应依照 分质收受接管 的原则进行槽边收受接管 ，工艺采取 严密过滤+袋式过滤+二级反渗入收受接管 ，浓水中镍离子浓度可到达 20g/L以上，可直接回到镀槽内轮回 利用 ；淡水水

（4）综合废水处置惩罚 工艺

综合废水中含丰年 夜 量的铝离子和少许 的其它金属离子，pH在1.5摆布，CODcr在100mg/L摆布，须斟酌 出水中铝离子对中水膜元件造成梗塞 问题。解决办法 ：采取 二级中和反映+混凝沉淀+过滤处置惩罚 。因斜管极易结垢的构成 板结，故沉淀单元的型式不宜采取 斜管沉淀池，中小型范围 宜采取 改善 型竖流式沉淀池，中型范围 采取 辐流式沉淀池。

（5）污泥问题的解决办法

铝合金镀镍废水呈现污泥上浮的单元主如果 有机类电镀废水采取 重力沉淀及综合废水采取 斜管沉淀而酿成的 ，对有机类电镀废水改成 气浮工艺便可 解决，而综合废水斜管沉淀池是因沉淀池排泥不实时 造成漂泥，和 粘附于斜管上老泥时候 久后上浮，解决设施 是增强 治理 ，同时改用竖流式沉淀池，增年夜 泥斗坡度，设置排泥管冲刷 系统。对污泥脱水艰巨问题，除改用弱阳离子型絮凝剂外，对板框压滤机，采取 带毛刺的滤布；对带式压滤机，采取 带预浓缩的单元的压滤机。

5·结语

以上是针对铝合金镀镍废水处置惩罚 中存在的首要 问题，从废水份 类原则、水质特点 入手，剖析 了常规处置惩罚 工艺存在的不足，连系 现实 工作的经验，提出了合用 、可行的污染治理工艺及办法 ，以知足 国度 新公布 的《电镀污染物排放尺度 》（GB21900-2008）及相干 要求。