铝型材喷涂进程 中勤俭 粉末涂料办法

媒介 ：

静电粉末涂装法是运用高压电场的感应效应，使粉末涂料和被涂物遭到 感应而别离带上彼此相反电荷，从而把带电荷的粉末涂料吸附到带相反电荷的被涂物上面，然后粉末涂料颠末熔融流平、烘烤固化获得 涂膜的涂装方式 。[1] 未经外面 处置的铝合金挤压型材外不雅 单一，并在湿润 的年夜 气中容易侵蚀 ，因此 铝型材一般都要进行外面 处置，而粉末喷涂就是现阶段铝型材成长 的一个主要趋向 。由于粉末喷涂存在以下 长处 ：①外面 色彩 富厚、质感柔和；②抗侵蚀 性好、不容易 被污染；③耐候性好，保质期达10年以上；④粉末涂层坚忍受 用，出产简单等特点。粉末涂料从在铝型材上运用 以来，获得 飞速成长 。特别 是在经济蓬勃 的长江三角洲和珠江三角洲地域，粉末喷涂铝型材的市场份额已 跨越 60%。[2]

跟着 国度 节能减排方针的实行 ，和 铝型材企业对本钱 节制 意识的提高，下降 粉末在铝型材喷涂中的粉耗，是节能减排和下降 本钱 的主要 偏向 。

影响粉末在铝型材喷涂中的粉耗的身分 许多 ，年夜 的方面主要有两个。一方面，与粉末涂料自己 的性质有关，另外一 方面，和粉末的喷涂进程 亲昵相干 ，例如喷涂的工艺前提 、工件间距、装备 的使用状况 、员工的操作水同等 等。对 粉末喷涂进程 的影响，本文不做介绍，而是主要从粉末涂料的手艺 角度阐明，总结出几个可供参考的解决思绪 。

1、 粉末粒径和粒径散布 的影响

粒径及粒径散布 是指粉末粒子平分 歧 尺寸的粒子占颗粒总数的比例。在现实 工作中人们经常使用 积累 粒度散布 透露表现 ，即粒度从无穷 小到某代表粒径之间所有颗粒重量占总重量的百分比。

在静电喷涂中，粉末颗粒越年夜 带电性越好，然则 颗粒的重力和惯性力随粒径加年夜 的增加速度年夜 于库仑力的增加速度。也就是说颗粒年夜 到必然 水平 后，重力会远年夜 于库仑力，致使 上粉率和涂覆结果 会变差。

较粗的粉末涂料，特殊是年夜 于60微米的颗粒，常常 活动 性好，喷涂工艺容易节制 。但由于其重力惯性力年夜 于库仑力，也不容易 吸附到工件上，使得一次上粉率下降 。同时颗粒较粗也使得涂层偏厚，下降 了单元 重量涂料可以或许 喷涂的面积。别的 ，这类 较粗的颗粒在固化进程 中熔融时候 较长，乃至 不克不及 完全熔融，致使 固化涂膜发生 颗粒缺点 ，成膜时易发生 桔皮，影响涂膜的平整性和光泽，涂膜的外不雅 质量下降。

粉末涂料使用净化紧缩 空气作为分离介质，在喷涂时呈分离状况 。对 粒度小于10um的超细粉来讲 ，在分离状况 中很容易随气流带走，使得粉末难于吸附在型材外面 ，致使 上粉率低。[3]

别的 ，细粉偏多时，带电量低，高压静电喷枪受法拉第屏障 效应特殊年夜 ，细颗粒不容易 涂覆在工件上，许多 颗粒在引风系统中轮回 ，使得上粉率和收受接管 率下降 。

所以，为包管 颗粒根基 的带电能力和 涂膜的外面 结果 ，将涂料颗粒粒度散布 节制 在科学的规模内变自得 义主要 。由于 如许 可以鄙人 降 出产本钱 的同时包管 较好的产物 机能 。

幻想 状况 下的铝型材用粉末涂料颗粒粒径应当 尽可能 节制 在D50=30-38um，小于10um的细粉

2、 粉末的干燥水平 的影响

在粉末涂装进程 中，粉末自己 的干燥度和适合 的喷涂情况 前提 是喷涂质量的根基 包管 。粉末受潮或情况 湿渡过 年夜 ，会影响粉末导电性，并且 将不成避免地呈现粉末结块，粒度低于10um的细粉在粉管中结块现象尤其 严重，湿润 的粉末涂料使上粉率年夜 年夜 下降 ，发生 的废粉增多，经屡次 轮回 收受接管 后粉末会愈来愈 细，构成 恶性轮回 。[4]

例如在呈现“回南天”现象时，对 粉末的蕴藏 的影响会更年夜 。“回南天”是气候返潮现象，一般呈目前春季的二三月份，主如果 由于 冷空气走后，暖湿气流敏捷 反扑，致负气 温回升，空气湿度加年夜 ，一些极冷的物体外面 碰到暖湿气流后，容易发生 水珠。回南天现象在南边 特殊是两广一带对照 严重，这与南边 靠海，空气湿润有关。“回南天”呈现时，空气湿度接近饱和，墙壁乃至 地面都邑 “冒水”，处处是湿淋淋 的情景 ，空气仿佛 都能拧出水来。这无疑会加年夜 粉末受潮的可能，粉末一旦受潮，其电阻率将急剧下降，从而使粉末达不到好的带电结果 ，降消沉 积效力 。

所以，在粉末涂料制造的进程 中，可以之外加的方式添加气相二氧化硅、氧化铝等助剂，使粉末涂料粒子之间构成 隔离层，削减 粉末涂料粒子碰撞和凝集 的机遇 ，使粉末涂料不容易吸潮。蕴藏 粉末的仓库必需 连结 空气流畅 ，避免 仓库积水或滴水，粉末涂料包装箱需放在货架或 隔离地面的木板上，堆放高度最好不要跨越 4层。

3、 粉末活动 性的影响

在夏日 高温季候 ,一方面方才 磨完的粉末自己 的温度已 很高，在夏日 的高温情况 下难以散热；另外一 方面由于粉末涂料构成 中树脂的玻璃化温度低，或 固化剂或其他助剂的影响，使粉末涂料玻璃化温度较低等缘由 ，引发 粉末涂料在制造、贮存 、运输和使用进程 中容易结团。粉末一旦结团，在喷涂前未颠末处置的情况下，其干粉活动 性将会下降，上粉率随之下降。

粉末涂料的贮存不变性主要决议于树脂的玻璃化温度，是以 在设计粉末涂料配方时，在包管 涂膜外不雅 的情况下，尽可能 选择玻璃化温度对照 高的品种来匹配。而颜填量对粉末涂料的贮存不变性也有显着 的影响。在不影响涂膜各类 机能 的情况下，恰当 提高颜料量可以改良 粉末涂料的贮存不变性。

对 影响粉末涂料玻璃化温度、干粉活动 性和贮存不变性的助剂，尽可能 不加或少加。而在粉末涂料制造的进程 中，可以之外加的方式添加气相二氧化硅、氧化铝等助剂，使粉末涂料粒子之间构成 隔离层，削减 粉末涂料粒子碰撞和凝集 的机遇 ，使粉末涂料不容易因温渡过 高而结团；同时节制 好粒径不克不及 细致 ，细致 的粉末更容易结团；粉末磨完以后 ，等容器中的粉末冷却以后 再包装或 在车间通凉气 避免 粉末温渡过 高。

4、 粉末中树脂含量的影响

跟着 手艺 的络续成长 ，粉末涂料颜基比在络续提高, 树脂含量已 降到55%摆布，个体 产物 乃至 在45%摆布。粉末涂估中 树脂的含量对耗粉量影响很年夜 ，一方面，树脂含量的下降 直接减弱 了粉体的带电能力，如许 就会下降 一次喷涂上粉率，粉耗必定 会增添 ；另外一 方面，树脂含量的下降 ，反过来粉末涂料的颜基比会提高，从而粉末涂料的密度会增年夜 ，单元 重量的粉末所喷涂的面积将会削减 ；再者，树脂含量下降 ，平面粉的流平会略微 变差，为了更好的外面 结果 ，膜厚要恰当 喷厚，耗粉量天然 会提高。

所以，在设计粉末涂料配方时，要恰当 提高粉末中的树脂含量，如许 不但 可以提高粉体的带电能力，还能下降 粉末的密度同时提高粉末的流平机能 ，终究 有益 于下降 粉末喷涂中的粉耗。

5、 涂膜隐瞒 力的影响

若是涂膜的隐瞒 力欠好 ，同等膜厚的根本上，这类 隐瞒 欠好 的涂膜容易透底；或 说隐瞒 欠好 的粉末涂料需要更厚的涂膜，才能到达 一样的隐瞒 结果 或知足 隐瞒 要求。是以 ，隐瞒 欠好 的涂料喷涂时的粉耗必定 会比隐瞒 好的要高。

要想出产隐瞒 力强的粉末涂料，必需 选择隐瞒 力强的颜料，并且 颜料在配方中有足够的质量百分含量（或体积百分浓度）。一般有机颜料吸油量年夜 ，着色力强，但隐瞒 力欠好 ，对 平面粉颜料量多了会影响涂膜流平性，是以 与隐瞒 力好的无机颜料匹配使用结果 更好。对 砂纹粉，颜料量对涂膜外面 结果 无显着 影响，并且 砂纹粉的膜厚一般要比平面粉薄，所以对 砂纹粉，颜料量可以恰当 比平面粉要高。

6、 流平机能 的影响

对 平面粉，膜厚稍薄的情况下，流平一般都邑 稍差，为了到达 更好的流平结果 ，涂膜膜厚要恰当 喷厚，从而尽可能 去袒护 流平差的弊端 ，喷涂的耗粉量不成避免的要增添 。

是以 ，提高平面粉的流平机能 可以下降 粉末喷涂的耗粉量。在粉末涂料配方的设计上，可以选择流平性好的树脂、吸油量小的颜填料和 设计有益 于提高流平性的配方。当平面粉末涂料的涂膜流平性好时，涂膜厚度可以恰当 喷得薄一些，从而下降 单元 面积粉末涂料的使用量。

7、 粉末的带电机能

从提高粉末涂料一次上粉喷涂面积斟酌 ，选择带电机能 好的树脂和颜填料品种，或 粉末中添加有益 于上粉的助剂，可以提高粉末涂料的带电机能 ，从而提高一次喷涂上粉率，从而下降 粉末在喷涂中的粉耗。

结语

跟着 国度 节能减排方针的实行 ，和 铝型材企业对本钱 节制 意识的提高,若何 下降 粉末在铝型材喷涂中的粉耗，是摆在铝型材企业眼前 的一个主要 问题之一。本文主要从粉末涂料的手艺 角度阐明，总结出几个可供参考的解决思绪 。

综上所述，对 下降 粉末喷涂中的粉耗，可参考以下 思绪 ：节制 好粉末粒径及散布 ；在“回南天”，粉末出产及贮存 进程 做好防潮办法 并在粉末中添加防潮助剂；在夏日 ，选择玻璃化温度高的树脂和恰当 外加疏松 剂；恰当 调剂 粉末中树脂含量；提高粉末涂膜的隐瞒 力，提高平面粉流平机能 ，提高粉末的带电机能 。在上述浩瀚 思绪 中，有些思绪 之间存在互相 制约的矛盾性，具体运用时，要斟酌 现实 情况和具体情况 进行配方设计和调剂 。