铝材喷涂前处置惩罚 工艺之及铬化膜常见弊端

铝材喷涂前处置典型工艺(2)

序号 工序名称 处置液 工艺前提 说 明

名称 用量 温度 时候

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01 预检 工件受损或油污严重的不予上线

02 碱性除油 脱脂剂 2-3% 常温 2-8分 1 按材质及油污决意 处置时候

2 每班测碱度，恰当 弥补

3 工作时宜共同气动搅拌

4 每个月 清渣,每3-6月改换槽液；

03 水洗两道 活动 水 常温 2分钟 连结 溢流，节制 PH值为7-9点

04 碱蚀 碱蚀剂 2-3% 50-60℃ 铝离子浓度，50-60克/升

烧碱 4-6% 2-10分

05 水洗两道 活动 水 常温 2分钟 连结 溢流，节制 PH值为7-9点

06 出光 出光剂 5-8% 常温 1-2分 连结 总酸度，20-35点

07 水洗 活动 水 常温 2分钟 连结 溢流，节制 PH值为5-7点

08 铬化成膜 铬化剂 1-3% 常温 1-3分 1 Cr6+含量:9.0-13.5；

2 PH值： 1.5-2.5；

3 逐日 测定参数，弥补铬化剂

4 每2-6个月改换；

5 铬化膜为金黄至黄褐色，平均

09 水洗两道 活动 水 常温 2分钟 溢流，连结 PH值5-7

附:铬化膜常见弊端 处置：

膜层外不雅 发生 缘由 解决方式

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起粉 A清洗不良 A增强 清洗

B铝皮膜剂浓渡过 高 B加水稀释，下降 浓度

C槽液受其它杂质污染 C改换部门槽液

D处置时候 长。 D缩短处置时候

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膜层太薄 A处置时候 太短 A延处置时候

B铝皮膜剂浓渡过 低 B加铝皮膜剂,增高浓度

C槽液温度太低。 C升高温度

铝合金型材及天花板喷涂前处置典型工艺(1)

序号 工序名称 处置液 工艺前提 说 明

名 称 用量 温度 时候

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01 预检 工件受损或油污严重的不予上线

02 酸蚀除油 除油剂 2-3% 常温 2-8分 1 按材料及油污环境定处置时候

2 每班测酸度在3-5点，恰当 弥补

3 工作时宜共同气动搅拌；

4 每个月 清算 底部沉淀物，

每6-12周改换槽液；

03 水洗 活动 水 常温 2分 连结 溢流，节制 PH值为5-7点

04 水洗 活动 水 常温 2分 连结 溢流，节制 PH值为6-7点

05 铬化 铬化剂 1-3% 常温 1-3分 1 Cr6+含量:9.0-13.5；

2 PH值： 1.5-2.5；

3 逐日 测定参数,弥补铬化剂；

4 每2-6个月改换；

5 铬化膜为金黄至黄褐色，平均

06 水洗 活动 水 常温 2分 溢流，连结 PH值5-7

07 水洗 活动 水 常温 2分 溢流，连结 PH值6-7